[发明专利]一种涂料生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工生产装置，尤其是涉及一种涂料生产装置。

背景技术

丙烯酸面漆、氯化橡胶防腐漆、氯化橡胶面漆等液体涂料的生产流程，一般是，颜填料、助剂、水等经反应釜搅拌后，打开底部阀门，通过齿轮泵输送至砂磨机砂磨，细度合格后进入调和釜成漆，检验合格后过滤包装，反应釜放料口管道与进磨砂机的管道用弯头连接成直角形，在生产初拌投料时经常会投进杂质、扎袋口的绳索等，经反应釜搅拌后的物料因带有杂质容易堵塞管道，维修清理起来及其麻烦，费时费力，效率极低；还存在着由于反应物料的粘度普遍较高，因此在使用一般的搅拌反应釜设备时，就有可能会出现“搅拌不力”的现象，需要增加搅拌层数，增大了搅拌轴扭矩，造成搅拌电机功率大，增加生产成本，而且不仅损害反应釜，还有可能导致搅拌电机损坏，以及线路短路等化工隐患。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种搅拌效果好、节约成本、易于清理、不易堵塞的一种涂料生产装置，尤其适合丙烯酸面漆、氯化橡胶防腐漆、氯化橡胶面漆等液体涂料的生产。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种涂料生产装置，包括反应釜、竖直管、水平管、齿轮泵、研磨机，还包括一四通管件；所述反应釜顶部安装有电机，所述电机与设在反应釜内的搅拌轴相连，所述搅拌轴上设有三层搅拌桨，所述搅拌桨为中间一圆环状装置，所述圆环状装置周边设有若干片桨叶；所述反应釜内壁的两侧均设有一挡板；所述反应釜的上端设有进料口，下端设有出料口；所述反应釜的出料口与装有阀门的竖直管相连，所述研磨机与串接有齿轮泵的水平管相连；所述四通管件的一个口与竖直管相连，另一个口与水平管相连，所述四通管件的另外两个口设有封盖。

进一步，为了达到更好的搅拌效果，节约能源，所述搅拌桨为中间一圆环状装置，所述圆环状装置周边对称设有三片桨叶，所述桨叶为带有圆角的矩形。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，搅拌桨为中间为圆环状装置，周边设有三片带有圆角的矩形桨叶，再加上双挡板的配合，可以有效解决“搅拌不力”的现象，物料在反应釜中能够上下循环流动，改善搅拌效果，节约能源，保护搅拌电机；竖直管和水平管的弯头连接为四通连接，遇到杂质、绳索堵塞管道时只需将四通的侧面一个口或下部的一个口的封盖打开即可进行清理，而不需将整个管道拆下方可清理，极大地节省了劳力，提高了劳动效率，同时也大大的减轻了污染。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的搅拌桨的结构示意图。

图中：

1、反应釜             2、竖直管           3、水平管

4、齿轮泵             5、研磨机           6、四通管件

7、电机               8、搅拌轴           9、搅拌桨

10、圆环状装置        11、桨叶            12、挡板

13、进料口            14、出料口          15、阀门

16、封盖

具体实施方式

如图1、2所示，本发明一种涂料生产装置，包括反应釜1、竖直管2、水平管3、齿轮泵4、研磨机5，还包括一四通管件6；所述反应釜1顶部安装有电机7，所述电机7与设在反应釜1内的搅拌轴8相连，所述搅拌轴8上设有三层搅拌桨9，所述搅拌桨9为中间一圆环状装置10，所述圆环状装置10周边设有若干片桨叶11，优选的，为了达到更好的搅拌效果，节约能源，所述圆环状装置10周边对称设有三片桨叶11，所述桨叶11为带有圆角的矩形；所述反应釜1内壁的两侧均设有一挡板12；所述反应釜1的上端设有进料口13，下端设有出料口14；所述反应釜1的出料口14与装有阀门15的竖直管2相连，所述研磨机5与串接有齿轮泵4的水平管3相连；所述四通管件6的一个口与竖直管2相连，另一个口与水平管3相连，所述四通管件6的另外两个口设有封盖16。

本实例的工作过程：反应釜1用于将粉料混合搅拌并分散至一定细度，其下面连有装有阀门15的竖直管2，用于将反应釜1中的物料输出，通过齿轮泵4输送至砂磨机5砂磨，细度合格后进入调和釜调和成丙烯酸面漆、氯化橡胶防腐漆、氯化橡胶面漆等涂料，检验合格后过滤包装。