[发明专利]一种钢筋折弯机的自动夹料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢筋折弯机，特别是一种钢筋折弯机的自动夹料机构。

背景技术

目前一般使用钢筋作为混凝土的骨架，以提高混凝土的强度，传统上将起骨架作用的钢筋称为箍筋，将一根柱形的钢筋折成多边形、圆形等形状，则形成了箍筋，箍筋的两端连接在一起，能保持原有的强度。

钢筋在钢筋折弯机上进行折弯时，需要对其位置进行固定。现在有些钢筋折弯机上有夹紧装置，但这些夹紧装置结构复杂，生产成本高，而且在实际生产过程中，对钢筋的夹紧力不足，钢筋在折弯过程中常常会发生位移，这样就会影响到钢筋折弯后的尺寸。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种结构简单、夹紧力大、钢筋在折弯过程中不会发生位移现象的钢筋折弯机的自动夹料机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢筋折弯机的自动夹料机构，包括机架，机架上安装有折弯装置和齿条推进盘，所述折弯装置包括支座，所述支座中空，支座上安装有滑轴和与滑轴相配合的用于防止钢筋翘起的固定块，所述齿条推进盘的外圆面上设置有突起块，所述支座上安装有可被突起块顶起的顶推杆，所述顶推杆的上端伸入支座的内腔，顶推杆上套装有能使顶推杆复位的压缩弹簧，顶推杆上连接有连接杆，连接杆远离顶推杆的一端固定连接有可与固定块配合来夹紧钢筋的活动块，支座在固定块的下方设有开口，活动块位于开口处并并通过销轴铰接在支座上，所述连杆位于支座的内腔。 

本发明中，所述顶推杆的下端设置有可承接压缩弹簧的凸块，所述压缩弹簧位于支座和凸块之间。

本发明中，所述支座内设置有用于承接连杆的支撑台。

本发明中，所述连接杆包括固定连接在一起的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆与顶推杆连接，所述第二连杆与活动块连接。 

本发明的有益效果是：钢筋在折弯时，活动块与固定块配合夹紧钢筋；折弯完成后，齿轮推进盘上的凸块转动到顶推杆的下方并向上推动顶推杆，顶推杆带动活动块转动，活动块松开已折弯的钢筋，钢筋自动掉下。然后待折弯的钢筋落在滑轴上，随着齿轮推进盘的转动，凸块离开顶推杆，顶推杆在压缩弹簧的作用下复位，同时顶推杆带动活动块转动复位，压缩弹簧的弹力使活动块再次夹紧钢筋，重复以上过程。本发明能自动对钢筋进行夹紧和松开，夹紧力大，钢筋在折弯过程中不会发生位移现象，能极大地提高生产效率。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明某一方向的结构示意图；

图2是本发明另一方向的结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图。

具体实施方式

如图1~图3所示，一种钢筋折弯机的自动夹料机构，包括机架1，机架1上安装有折弯装置2和齿条推进盘20，所述折弯装置2包括支座21，所述支座21中空，支座21上安装有滑轴3和与滑轴3相配合的用于防止钢筋翘起的固定块4，所述齿条推进盘20的外圆面上设置有突起块5，所述支座21上安装有可被突起块5顶起的顶推杆6；所述顶推杆6的上端伸入支座21的内腔，顶推杆6上套装有能使顶推杆6复位的压缩弹簧7，作为优选，所述顶推杆6的下端设置有可承接压缩弹簧7的凸块61，所述压缩弹簧7位于支座21和凸块61之间。齿条推进盘20在旋转时，突起块5也跟着一起旋转，当突起块5转动到与顶推杆6接触后，可以向上推起顶推杆6，同时凸块61会挤压压缩弹簧7，使压缩弹簧7发生弹性变形。随着齿条推进盘20的转动，突起块5又与顶推杆6分离，则顶推杆6在压缩弹簧7的弹力作用下会落下。

顶推杆6上连接有连接杆8，连接杆8远离顶推杆6的一端固定连接有可与固定块4配合来夹紧钢筋的活动块9，支座21在固定块4的下方设有开口20，活动块9位于开口20处并并通过销轴91铰接在支座21上，所述连杆位于支座21的内腔。作为优选，所述支座21内设置有用于承接连杆的支撑台23，所述连接杆8包括固定连接在一起的第一连杆81和第二连杆82，所述第一连杆81与顶推杆6连接，所述第二连杆82与活动块9连接。顶推杆6向上运动时，活动块9远离第二连杆82的一端离固定块4越来越远，已经完成折弯的钢筋被松开，此时支撑钢筋的滑轴3也缩回，然后已经完成折弯的钢筋会从钢筋折弯机的折弯装置上掉下。