[发明专利]铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于铁路轨枕建造构件技术领域，尤其涉及一种铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺。

背景技术

铁路轨枕用预应力刻痕钢丝，由于具有强度高、松弛性能低、外形具有刻痕等特点，因此该预应力刻痕钢丝具有节省钢材，使用寿命较长，与混凝土握裹力较强，使用性能稳定等优点，广泛应用在铁路轨枕的生产应用上。

传统技术中，铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺，包括：原料、拉拔、刻痕、热处理、水冷却、牵引、收线、成品检验、包装、入库等阶段，其中，拉拔阶段既要使钢丝合理的减径，又要保证产品的综合性能的获得；热处理阶段可以有效消除钢丝在拉拔过程的产生的残余应力，同时可以提高钢丝的抗拉强度，提高比例极限或屈强比，降低松弛值，提高延伸率；这两个阶段以及生产线速对刻痕钢丝的生产非常重要，在这些阶段的生产中，工艺参数的不同，所造成的生产成本往往差异很大以及产品质量差异非常大，基于实验，本发明提出一种制造成本低、生产效率高、质量高的铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺。

发明内容

本发明的目的是提供一种铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺，以解决现有技术中存在的上述缺陷。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺，包括：原料、拉拔、刻痕、热处理、水冷却、牵引、收线、成品检验，其特征在于，在所述拉拔阶段，采用12%～15%的末道次压缩率；在所述热处理阶段，温度控制在365～385℃；整个生产工艺中，生产线速度45-55米/分。

优选地，所述生产线速度50米/分。

优选地，所述原料为无扭控冷高热轧盘条，所述原料直径为Φ13mm。

优选地，在所述刻痕阶段刻所使用的刻痕辊的材料为YG8硬质合金，所述刻痕辊的制作采用一套四片的方法。

本发明的有益效果为，本发明选材、设计合理，能够适用于铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的的规模化生产，在保证了预应力刻痕钢丝的力学性能稳定可靠的同时，大大降低了生产成本，有效地提高了生产效率，提高了成品合格率。

附图说明

图1是本发明提供的铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。

如图1所示，为实现本发明的目的，一种铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的生产工艺，包括：原料、拉拔、刻痕、热处理、水冷却、牵引、收线、成品检验，其特征在于，在所述拉拔阶段，采用12%～15%的末道次压缩率；在所述热处理阶段，温度控制在365～385℃；整个生产工艺中，生产线速度45-55米/分。

优选地，生产线速控制在50米/分。

优选地，所述无扭控冷高热轧盘条作为原料，原料直径为Φ13mm。

优选地，在刻痕阶段刻所使用的刻痕辊的材料为YG8硬质合金，所述刻痕辊的使用方式为一套四片，交替使用。

本发明的有益效果为，本发明选材、设计合理，能够适用于铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的的规模化生产，在保证了预应力刻痕钢丝的力学性能稳定可靠的同时，大大降低了生产成本，有效地提高了生产效率，提高了成品合格率。

实验数据如下表1：

表1

如表1所示，在热处理温度控制在365～385℃范围时；末道次压缩率设计为12%～15%；线速度设计为45-55米/分的时候，产量最高，且损耗小、断丝率无明显变化、钢丝表面质量良好、抗拉强度良好、延伸率良好。本发明生产成本与传统生产工艺比较，生产成本仅仅为传统生产成本的五分之一，大大提高了工厂的经济效益。

本发明为一种铁路轨枕用预应力刻痕钢丝的制作方法，采用优质的无扭控冷高热轧盘条作为原料，原料直径为Φ13mm，钢的牌号为SWRH82B,该盘条具有优良的抗拉强度和延伸率，拉拔性能好，冷加工性能优良，原料的通条性能稳定，断丝率低，成品合格率较高。