[发明专利]一种布袋脉冲除尘器的优化节能除尘控制方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及除尘器控制技术领域，具体的说是一种布袋脉冲除尘器的优化节能除尘控制方法及系统。 

背景技术

含尘工业废气或产生于固体物质的粉碎、筛分、输送、爆破等机械过程，或产生于燃烧、高温熔融和化学反应等过程。除尘器广泛用于控制已经产生的粉尘和烟尘。除尘器按捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。机械除尘器依靠机械力将尘粒从气流中除去，其结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。电除尘器利用静电力实现尘粒与气流分离，常按板式与管式分类，特点是气流阻力小，除尘效率可达99％以上，但投资较高、占地面积较大。过滤除尘器使含尘气流通过滤料将尘粒分离捕集，分内部过滤和表面过滤两种方式，除尘效率一般为90％～ 99％，不适用于温度高的含尘气体。洗涤除尘器用液体洗涤含尘气体，使尘粒与液滴或液膜碰撞而被俘获，并与气流分离，除尘效率为80％～ 95％，运转费用较高。为此，需要一种具有运行费用低、除尘效率高、节能环保等特点的除尘系统。

现有的除尘器主要是脉冲袋式除尘器，脉冲袋式除尘器的进风口通过管道与工艺室连通，出风口处设置有引风机，其除尘原理：当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进、出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出。但是，在含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为了正常工作，需要控制阻力在一定范围内（140-170毫米水柱），因此，必须采用空气压缩机向除尘器中喷吹压缩空气对滤袋进行清灰，除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘。

现在，脉冲除尘器多为新的袋式滤件除尘器，也称为布袋除尘器。目前布袋除尘器上的反吹清灰系统种类较多，控制方式也不尽相同。现有的布袋除尘器基本上都用脉冲控制器对布袋进行清洗控制，基本上都没有实现节能控制。虽然有些利用PLC加配上位机和压力传感器等分散仪器来构建集散控制系统，在算法上采用优化控制，但是，该系统庞大，需要多类技术人员配合，软硬件成本高，且不易推广。 

发明内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本发明的目的在于提供一种布袋脉冲除尘器的优化节能除尘控制方法及系统，其不仅能够对生产过程进行除尘过程实行优化控制，而且能够达到节能且降低设备损耗的目的。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种布袋脉冲除尘器的优化节能除尘控制方法，采用除尘控制系统对布袋脉冲除尘器进行优化节能控制，其特征是，所述方法包括以下过程：

（1）对布袋脉冲除尘器的尘气入口气体压力进行检测，并根据尘气入口气体压力值调节引风机的转速，所述引风机的转速与尘气入口气体压力值成正比；

（2）对布袋脉冲除尘器的滤尘出口气体压力进行检测，计算尘气入口气体压力与滤尘出口气体压力的气体压差，并根据气体压差调节压缩空气的喷吹时间和喷吹间隔时间，如果尘气入口气体压力与滤尘出口气体压力的气体压差增大，则缩短压缩空气的喷吹间隔时间；如果尘气入口气体压力与滤尘出口气体压力的气体压差变化率增大压缩空气的喷吹时间； 

（3）对布袋脉冲除尘器的喷吹压缩空气进行压力检测，并根据压缩空气压力值调节压缩空气的喷吹时间，所述压缩空气的喷吹时间与压缩空气压力值成反比；

（4）对布袋脉冲除尘器的尘气入口气体温度进行检测，并根据尘气入口气体温度值调节引风机的转速，所述引风机的转速与尘气入口气体温度值成正比；

（5）获取工艺室的生产工艺参数，并根据生产工艺参数控制引风机的转速，所述生产工艺参数包括生产控制曲线和生产过程曲线，如果工艺室设备处于空运转状态，则控制引风机保持最低转速；

（6）对室外空气湿度进行检测，并根据室外空气湿度调节压缩空气的喷吹间隔时间，所述压缩空气的喷吹间隔时间与室外空气湿度成反比。

进一步地，所述的一种布袋脉冲除尘器的优化节能除尘控制方法，还包括以下过程：

（7）对引风机出口的空气指标进行检测，并根据引风机出口的空气指标调节引风机的转速，如果引风机出口的空气指标达标，则增大或维持引风机的当前转速，否则降低引风机的转速并使其维持最低转速状态；

（8）对室外雨量进行检测，并根据室外雨量大小调节引风机的转速，所述引风机的转速与室外雨量成反比。