[发明专利]立式搅拌聚合机

说明书

技术领域

本发明属于化工设备技术领域，涉及一种立式搅拌聚合机，特别涉及用于PAVC生产的设备。

背景技术

目前，在生产PAVC的过程用到聚合机，聚合机为两台串联立式搅拌结构形式。醋酸乙烯经预热后，与溶剂甲醇及合适的引发剂混合，送入串联的聚合机中，于66～68℃及常压下进行聚合。聚合4～8h后，约有三分之二的醋酸乙烯聚合为聚醋酸乙烯。借甲醇的蒸发以带走聚合产生的热量，甲醇经冷却后冷凝返回聚合机中。

由于该反应是在一定温度下进行，且为放热反应，因此，要求设备有较高的密封性能，特别是设备底部的密封。传统的聚合机筒体与下端盖的焊接处容易出现泄露，同时下盖板上的密封结构，原来是在设备内部进行安装。这种结构安装非常困难，尤其对运行中的设备检修极不方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种既能满足PAVC的生产的工艺要求，又方便设备投产后检测维修的立式搅拌聚合机。

本发明的主要技术方案：立式搅拌聚合机，主体结构包括机架、上端盖、筒体、下端盖、下密封组件、裙座，通过机架在筒体内设有搅拌内件，筒体外覆盖有夹套，其特征是在下端盖与筒体、下端盖与裙座连接处均焊有角钢。

一般地，所述夹套覆盖的筒体外壁焊有螺旋加强圈，兼做导流环。

所述下端盖上的下密封组件采用外部安装结构。

所述下密封组件通过筒节与填料函采用焊接的方式固定在下端盖上，轴套Ⅰ及四氟盘根通过螺栓及填料压盖压紧在填料函上，轴套Ⅱ、轴承及轴承座通过螺栓固定在筒节上，最外端安装端盖。

本发明的立式搅拌聚合机，尤其适用于PAVC的生产过程，通过精制后的醋酸乙烯，以偶氮二异丁睛/甲醇为引发剂，精甲醇溶剂按比例进入聚合机进行聚合。经过一序列醇解，回收处理，最终得到较为纯净的PAVC。

本发明的聚合机，在下盖板与筒体及裙座连接处，增加两道角钢圈，加强了连接处的强度，可以消除设备运行中由于焊缝开裂而泄露的弊端；另外，下盖板上的密封结构采用从设备外部进行安装的结构形式，密封为填料+垫片密封双重密封，性能更好，安装简单，便于检修维护。

附图说明

图1是本发明实施例立式搅拌聚合机的结构示意图。

图中，1—裙座、2—加强角钢、3—下端盖、4—夹套、5—螺旋加强圈、6—筒体、7—搅拌内件、8—机架、9—蒸汽出口、10—上端盖、11—下密封组件。

图2是本实施例立式搅拌聚合机的下密封组件11结构示意图。

图中，11-1—四氟盘根、11-2—轴套Ⅰ、11-3—填料函、11-4—填料压盖、11-5—筒节、11-6—轴承、11-7—轴承座、11-8—端盖、11-9—轴套Ⅱ。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。

实施例：本实施例立式搅拌聚合机结构如图1所示，主体结构包括机架8、上端盖10、筒体6、下端盖3、下密封组件11、裙座1，通过机架8在筒体6内设有搅拌内件7，筒体6外覆盖有夹套4，其主要改进是在下端盖3与筒体6、下端盖3与裙座1连接处均焊有加强角钢2。

实施例中，夹套4覆盖的筒体6外壁焊有螺旋加强圈5，兼做导流环；下端盖3上的下密封组件11采用外部安装结构。

实施例中，下密封组件11结构如图2所示，筒节11-5与填料函11-3采用焊接的方式固定在下端盖上，安装时首先安装轴套Ⅰ11-2及四氟盘根11-1通过螺栓及填料压盖11-4压紧；第二步安装轴套Ⅱ11-9、轴承11-6、轴承座11-7通过螺栓固定在筒节11-5上；第三步安装端盖11-8。

本实施例下端盖3与筒体6及裙座1焊接处采用加强角钢2加强，防止焊缝开裂泄露，利于设备安全稳定运行；螺旋加强圈5即起到对內筒体的加强作用，又可以充当螺旋导流板，节约材料；下密封组件11为设备外部安装结构，便于检修维护操作。

实施例的立式搅拌聚合机，适用于PAVC的生产过程，通过精制后的醋酸乙烯，以偶氮二异丁睛/甲醇为引发剂，精甲醇溶剂按比例进入聚合机进行聚合。经过一序列醇解，回收处理，最终得到较为纯净的PAVC。