[发明专利]一种电机并联环引线固定紧度检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽轮发电机并联环引线固定预紧力检测的方法，能够判断用规定力矩扳紧胶木螺母后，胶木碟形垫圈能否达到图纸要求压缩量，属于发电机制造技术领域。

背景技术

在常规汽轮发电机设计中，通常使用碟形垫圈保证并联环引线压板紧度。定子嵌线过程中，并联环引线压板螺母按规定力矩扳紧后，碟形垫圈产生一定的形变量。实际操作过程中，碟形垫圈的形状、材质，甚至放置方法都影响到扳紧力矩对形变量的影响。碟形垫圈的形变量直接影响并联环引线固定的预紧力，若引线固定预紧力不足，发电机长期运行过程中，可能导致绝缘磨损、引线松动，进而影响到发电机的安全运行；而引线固定预紧力太大，则会影响蝶形垫圈使用效果，甚至使垫圈变形超过其使用限度。

为确定发电机并联环引线固定紧度，解决螺母扳紧力矩测量方式的局限性，经过多方研究，最终采用测量碟形垫圈的形变量的方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能便捷、有效、精确地检测汽轮发电机并联环引线固定预紧力的方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种电机并联环引线固定紧度检测方法，其特征在于：该方法由以下4个步骤组成：

步骤1：安装前，在待测量的胶木碟形垫圈正反两面喷润滑喷剂，气干；安装并联环压板，并联环与压板间配垫浸渍环氧胶粘剂的涤纶毡，保证涤纶毡有40％～60％的压缩量，安装工具螺栓，待环氧胶粘剂完全固化后，拆除工具螺栓，更换产品螺杆，安装碟形垫圈及螺母，手动拧紧；

步骤2：测量产品螺母按力矩扳紧前碟形垫圈的位置，安装测量工装，将工装螺母手动拧紧在测量工装上，使用深度尺测量螺母到碟形垫圈的距离L3；

步骤3：扳紧产品螺母，并重新安装测量工装，并复测螺母到碟形垫圈的距离L6；

步骤4：计算碟形垫圈形变量。

优选地，所述步骤2中，使用深度尺测量螺母到碟形垫圈的距离的方法为：插入深度尺，调整深度尺与测量工装垂直，测量该测量工装至压板距离，记为L1；将测量工装沿螺栓旋转180°，再次测量该测量工装至压板距离，记为L2，计算其平均值为L3＝(L1+L2)/2。

优选地，所述步骤3中测量螺母到碟形垫圈的距离方法与步骤2中相同。

优选地，设并联环引线压板位置每个螺杆上装配的蝶形垫圈的总的最大压缩量为D，所述步骤4中，碟形垫圈形变量＝(L3-L6)/D。

本发明提供的方法克服了现有技术的不足，通过测量碟形垫圈形变量，可以有效反馈并联环引线压板螺母预紧力的大小，进而减少操作分散性，可有效避免因并联环引线固定螺母预紧力异常导致的发电机故障。

附图说明

图1为本发明提供的电机并联环引线固定紧度检测方法流程图；

图2为待测量压缩量的胶木碟形垫圈示意图；

图3为测量工装主视图；

图4为测量工装侧视图；

图5为工装螺母主视图；

图6为工装螺母侧视图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

图1为本发明提供的电机并联环引线固定紧度检测方法流程图，图2为待测量压缩量的胶木碟形垫圈示意图，碟形垫圈分两步测量，分别为产品螺母用规定力矩扳紧前和拧紧后两次。单个碟形垫圈最大压缩量为0.8mm，并联环引线压板位置每个螺杆装配两个呈凸型相对安装的蝶形垫圈，最大压缩量共计为1.6mm。电机并联环引线固定紧度检测方法的具体操作为：

步骤1：安装前，在待测量的胶木碟形垫圈正反两面喷润滑喷剂，气干；安装并联环压板，并联环与压板间配垫浸渍环氧胶粘剂的涤纶毡，保证涤纶毡有40％～60％的压缩量，安装工具螺栓，待环氧胶粘剂完全固化后，拆除工具螺栓，更换产品螺杆，安装碟形垫圈及螺母，手动拧紧。

步骤2：测量产品螺母拧紧前的数据，固定图3和图4所示的测量工装，将图5和图6所示的工装螺母手动拧紧在测量工装上，层压方向如图6中A向所示，插入深度尺，调整深度尺与测量工装垂直，测量该测量工装至压板距离，记为L1；将测量工装沿螺栓旋转180°，再次测量该测量工装至压板距离，记为L2。计算其平均值为L3＝(L1+L2)/2。

步骤3：用75N·m力矩扳紧产品螺母。测量螺母扳紧后测量工装至压板的距离，用与步骤2中同样的方法测2点，即L4、L5，计算其平均值L6＝(L4+L5)/2。

步骤4：计算碟形垫圈变形量＝(L3-L6)/1.6。

本发明提供的发电机并联环引线压板预紧力测量方法通过一种工装配合相应的工具，测量碟形垫圈形变量，利用测量工装的上表面到压板的距离差来计算碟形垫圈的形变量，进而验证发电机并联环扳紧力矩的大小，保证运行可靠性。