[发明专利]纳米复合缝毡

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝热保温材料，尤其是一种纳米复合缝毡，属于绝热保温材料技术领域。

背景技术

目前，纳米孔保温材料由于其具有优异的绝热性能，越来越受到人们的重视，通常情况下，只需普通保温材料厚度的1/3~1/5，就能达到同样的保温效果，但由于纳米保温材料的生产工艺复杂，价格昂贵，限制了它的应用领域。

由于纳米级SiO₂气凝胶大都为粉体，现有技术中，纳米级SiO₂气凝胶都要通过其它载体制成各种板、毡等形式的隔热制品，但都存在强度高，不易在管道、异形设备上施工的缺点，市场上迫切需要一种价格相对低廉、具有良好柔性的纳米保温材料。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种纳米复合缝毡，实现了纳米粉体对各种保温面的保温，提高保温效果；并且防止纳米粉体的泄露。

按照本发明提供的技术方案，所述纳米复合缝毡，包括第一玻璃纤维毡面层和第二玻璃纤维毡面层，其特征是：所述第一玻璃纤维毡面层和第二玻璃纤维毡面层的边缘由玻璃纤维毡侧面层连接；所述第一玻璃纤维毡面层、第二玻璃纤维毡面层和玻璃纤维毡侧面层包围形成的内腔中填充纳米粉体。

所述纳米复合缝毡的厚度为5～20mm，所述第一玻璃纤维毡面层、第二玻璃纤维毡面层和玻璃纤维毡侧面层的厚度为3～5mm。

所述纳米复合缝毡的密度为200kg/m³，第一玻璃纤维毡面层、第二玻璃纤维毡面层和玻璃纤维毡侧面层的的密度为160～180 kg/m³。

本发明所述纳米复合缝毡采用两层玻璃纤维毡面层包裹纳米粉体，两层玻璃纤维毡面层的边缘由玻璃纤维毡侧面层连接，可以防止纳米粉体的渗漏；合理控制纳米复合缝毡的厚度，以及各层玻璃纤维毡面层的厚度，不影响纳米复合缝毡在使用时的卷绕，并具有良好的保温效果。本发明的导热系数低于纳米SiO₂气凝胶而优于普通保温材料，价格大幅低于纳米保温材料，实现了复合纳米保温材料的低成本、规模化生产，大大拓宽了纳米保温材料的应用领域。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1所示：所述纳米复合缝毡包括第一玻璃纤维毡面层1、第二玻璃纤维毡面层2、玻璃纤维毡侧面层3、纳米粉体4等。

如图1所示，本发明包括第一玻璃纤维毡面层1和第二玻璃纤维毡面层2，第一玻璃纤维毡面层1和第二玻璃纤维毡面层2的边缘由玻璃纤维毡侧面层3连接；所述第一玻璃纤维毡面层1、第二玻璃纤维毡面层2和玻璃纤维毡侧面层3包围形成的内腔中填充纳米粉体4；

为了在使用时不影响纳米复合缝毡包裹于管道等保温体上，纳米复合缝毡以及填充纳米粉体4的厚度需要严格控制；所述纳米复合缝毡的厚度为5～20mm，纳米复合缝毡的密度为200kg/m³；所述第一玻璃纤维毡面层1、第二玻璃纤维毡面层2和玻璃纤维毡侧面层3的厚度为3～5mm，第一玻璃纤维毡面层1、第二玻璃纤维毡面层2和玻璃纤维毡侧面层3的的密度为160～180 kg/m³；

所述第一玻璃纤维毡面层1、第二玻璃纤维毡面层2和玻璃纤维毡侧面层3采用长度为5～10cm、直径为7μm的无碱玻璃纤维制成，依次经短切、开松、梳理、成网、铺网、无纺针刺，制成玻璃纤维毡；

所述纳米粉体4采用纳米SiO₂、短切玻璃纤维和遮光剂的混合物，纳米SiO₂、短切玻璃纤维和遮光剂的质量比为60～70:10～20:5～20；纳米SiO₂的比表面积为200～300m²/g、粒径为30nm，短切玻璃纤维的长度为3～6mm、直径为7～11μm。

本发明所述纳米复合缝毡采用两层玻璃纤维毡面层包裹纳米粉体，两层玻璃纤维毡面层的边缘由玻璃纤维毡侧面层连接，可以防止纳米粉体的渗漏；合理控制纳米复合缝毡的厚度，以及各层玻璃纤维毡面层的厚度，不影响纳米复合缝毡在使用时的卷绕，并具有良好的保温效果。本发明所述纳米复合缝毡的导热系数为0.026~0.028W/m·k。