[发明专利]一种防止承接装置误动作保护系统

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种矿井罐笼提升保护装置，具体涉及一种防止承接装置误动作保护系统，属于矿山设备技术领域。

背景技术

现有技术的副井罐笼在进行正常作业时，在上下运行中会因为承接油缸误动作而导致罐笼被刮的事情发生，对安全生产构成了较重大的威胁。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种先进的防止承接装置误动作保护系统，以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，安全可靠且安装维护方便的防止承接装置误动作保护系统。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种防止承接装置误动作保护系统，其包括承接装置以及液压控制系统；其中，所述承接装置包括机架和托爪组，所述托爪组枢接于机架上；所述液压控制系统包括液压缸、电磁阀以及油箱；所述液压缸一端焊接在机架上，另一端通过一连接件连接并驱动托爪组，该液压缸通过电磁阀和油箱连接。

本发明的防止承接装置误动作保护系统进一步设置为：所述电磁阀设有A、B、T、P四个通口，其中B、T通口相通。

本发明的防止承接装置误动作保护系统还设置为：所述液压缸包括缸体、活塞杆、活塞和密封装置；其中，所述活塞收容于缸体内，密封装置抵接于活塞和缸体之间，活塞杆一端和活塞固接，另一端和托爪组连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的防止承接装置误动作保护系统设计合理、结构简单、安装维修方便、操作简便，该装置制造成本低、工作可靠、安装该装置不影响罐笼的日常工作，可有效防止因为承接油缸误动作而导致罐笼被刮事故的发生。

附图说明

图1是本发明的防止承接装置误动作保护系统的示意图。

图2是本发明的防止承接装置误动作保护系统在罐笼提升时的状态图。

图3是图1中的液压缸的示意图。

图4是图1中的液压控制系统的原理图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1至附图4所示，本发明为一种防止承接装置误动作保护系统，其由承接装置1以及液压控制系统2等几部分组成。

其中，所述承接装置1包括机架1-1和托爪组1-2，所述托爪组1-2枢接于机架1-1上。该承接装置1能承接罐笼3。

所述液压控制系统2包括液压缸2-1、电磁阀2-2以及油箱2-3；所述液压缸2-1一端焊接在机架1-1上，另一端通过一连接件4连接并驱动托爪组1-2，该液压缸2-1通过电磁阀2-2和油箱2-3连接。

进一步的，所述液压缸2-1包括缸体2-1-1、活塞杆2-1-2、活塞2-1-3和密封装置2-1-4；其中，所述活塞2-1-3收容于缸体2-1-1内，密封装置2-1-4抵接于活塞2-1-3和缸体2-1-1之间，活塞杆2-1-2一端和活塞2-1-3固接，另一端和托爪组1-2连接。

所述电磁阀2-2设有A、B、T、P四个通口，其中B、T通口相通，在活塞2-1-3发生泄漏时，确保承接装置1的托爪组1-2不会自动伸出，导致罐笼运行时刮伤罐笼。

本发明的防止承接装置误动作保护系统的工作原理如下：当正常工作时，托爪组1-2伸出，罐笼3落在其上部，液压缸2-1左腔保压以支持罐笼的重量。罐笼3离开前，托爪组1-2收回，保证罐笼3运行方向不受阻碍。当密封装置2-1-4损坏后，液压缸2-1的左腔和右腔油路相通，压强相等，然而左腔不是活塞杆2-1-2连接的腔体，受力面积比较大，因此活塞2-1-3上的受力大于右腔，导致活塞杆2-1-2向右伸出，妨碍罐笼3正常运行。当采用图3的液压原理时，液压缸2-1收回前，左腔连通油箱2-3，压强基本为0；液压缸2-1收回后，左腔截止，右腔连通油箱2-3，压强基本为0。在这种状态下，密封装置2-1-4损坏也不会导致活塞杆2-1-2伸出误动作。当液压缸2-1伸出前，左腔与系统油路相通，将活塞杆2-1-2推出；当液压缸2-1伸出后，左腔截止保压以支撑罐笼3，右腔无压力。在这种状态下，即使密封装置2-1-4损坏，左右腔相通，罐笼3自重将活塞杆2-1-2压回收起状态，也不会导致活塞杆2-1-2伸出误动作。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。