[发明专利]一种抗静电纳米二氧化钛复合丙纶单丝及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织技术领域，油漆涉及抗静电纳米二氧化钛复合丙纶单丝的制备方法。 

背景技术

纳米二氧化钛具有高光催化性、强的紫外线屏蔽能力、良好的耐候性等，在涂料、废水处理和光催化剂、防雾和自清洁剂等各个领域中广受人们关注。纳米二氧化钛在纺织上的应用近些年来引起研究者的广泛兴趣，但它却面临着一系列的问题，如纳米材料的制备过程复杂且成本高，限制了它的广泛应用。同时在性能上由于无机纳米材料的极性和颗粒细微化，使其具有极大的比表面积和较高的比表面能在非极性介质中不易分散，影响了性能发挥。 

发明内容

发明目的：针对上述存在的问题和缺陷，本发明一种抗静电纳米二氧化钛复合丙纶单丝的制备方法。 

技术方案：为达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：一种抗静电纳米二氧化钛复合丙纶单丝，该复合丙纶单丝由8～30%的抗静电色母粒和70～92%的聚丙烯切片制得；所述抗静电色母粒由以下质量百分比含量的组分构成： 

本发明还提供了一种上述复合丙纶单丝的制备方法，首先利用聚丙烯切片作为基材，并在部分基材中加入纳米二氧化钛、抗静电助剂、增光剂、分散剂和偶联剂制备得到抗静电色母粒；将将抗静电色母粒与剩余聚丙烯切片混合熔融从纺丝管喷口挤出，并通过凝固剂您顾，牵伸罗拉进行牵伸，最后绕卷得到抗静电纳米二氧化钛复合丙纶单丝。制得的抗静电丙纶单丝的比电阻可以达到 1.58×10⁷Ω·cm。 

有益效果：与现有技术相比，本发明是在纺丝过程中直接加入纳米二氧化钛，通过高温熔融使其与纺丝基材充分混合，纺出的单丝具有极强的抗静电性，降低了纳米二氧化钛在基材中的流失。 

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 

实施例1 

首先制备抗静电色母粒，称取69%的PP聚合切片作为母粒基材，再按15%比例加入纳米二氧化钛，然后加入7%的抗静电助剂、1%的增光剂、5%的分散剂和3%的偶联剂，通过分散、包覆使其均匀分散在载体聚丙烯中，然后高速搅拌混合，挤出得到抗静电色母粒。 

第二步把抗静电母粒与聚丙烯切片熔融按12:88的质量比混合，加入螺杆挤出机中，通过过滤器和熔体输送器进入纺丝箱体中进行纺丝，然后在凝固、上油、拉伸和卷绕制成抗静电丙纶单丝。 

制得的抗静电丙纶单丝的比电阻可以达到2.34×10⁷Ω·cm。 

实施例2 

首先制备抗静电色母粒，称取70%的PP聚合切片作为母粒基材，再按17%比例加入纳米二氧化钛，然后加入5%的抗静电助剂、2%的增光剂、3%的分散剂和3%的偶联剂，通过分散、包覆使其均匀分散在载体聚丙烯中，然后高速搅拌混合，挤出得到抗静电色母粒。 

第二步把抗静电母粒与聚丙烯切片熔融按15:85的质量比混合，加入螺杆挤出机中，通过过滤器和熔体输送器进入纺丝箱体中进行纺丝，然后在凝固、上油、拉伸和卷绕制成抗静电丙纶单丝。 

制得的抗静电丙纶单丝的比电阻可以达到2.74×10⁷Ω·cm。 

实施例3 

首先制备抗静电色母粒，称取70%的PP聚合切片作为母粒基材，再按20%比例加入纳米二氧化钛，然后加入4%的抗静电助剂、2%的增光剂、2%的分散剂和2%的偶联剂，通过分散、包覆使其均匀分散在载体聚丙烯中，然后高速搅拌 混合，挤出得到抗静电色母粒。 

第二步把抗静电母粒与聚丙烯切片熔融按15:85的质量比混合，加入螺杆挤出机中，通过过滤器和熔体输送器进入纺丝箱体中进行纺丝，然后在凝固、上油、拉伸和卷绕制成抗静电丙纶单丝。 

制得的抗静电丙纶单丝的比电阻可以达到3.10×10⁷Ω·cm。 

实施例4 

首先制备抗静电色母粒，称取68%的PP聚合切片作为母粒基材，再按20%比例加入纳米二氧化钛，然后加入6%的抗静电助剂、2%的增光剂、2%的分散剂和2%的偶联剂，通过分散、包覆使其均匀分散在载体聚丙烯中，然后高速搅拌混合，挤出得到抗静电色母粒。 

第二步把抗静电母粒与聚丙烯切片熔融按20:80的质量比混合，加入螺杆挤出机中，通过过滤器和熔体输送器进入纺丝箱体中进行纺丝，然后在凝固、上油、拉伸和卷绕制成抗静电丙纶单丝。 

制得的抗静电丙纶单丝的比电阻可以达到3.74×10⁷Ω·cm。