[发明专利]运输绞车钢丝绳导向注油装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种矿用装置，尤其涉及一种运输绞车钢丝绳导向注油装置。

背景技术

煤矿井下斜巷运输以绞车为主，运输绞车的安全可靠性直接关系到煤矿的安全生产。由于井下斜巷运输绞车使用频繁，运行时间长，现场工作环境条件差，空气潮湿，很容易造成钢丝绳锈蚀；还由于巷道底板起伏不平，轨道中心线与运输绞车滚筒轴中心不垂直，致使钢丝绳磨损较快，甚至出现钢丝绳跑偏“爬垛”脱出绞车滚筒边缘锐棱割断钢丝绳的事故；因此，一般每根钢丝绳的安全使用寿命仅为1-2个月左右。为了延长钢丝绳的使用寿命，需要对钢丝绳涂油，由于受原有技术条件的限制，一般采用人工进行涂油操作，这样不仅加油量难以控制，涂抹不均匀，而且油容易滴到底板上，造成现场污染和润滑油浪费。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、使用方便、效果好的运输绞车钢丝绳导向注油装置，该装置可以自动给钢丝绳注油，还可以防止钢丝绳跑偏、“爬垛”。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种运输绞车钢丝绳导向注油装置，包括底架，底架包括左右对应设置的立柱，立柱上下伸缩连接有伸缩站梁，其特征是：伸缩站梁之间连接有轮轴和导向滑杆，导向滑杆位于轮轴上方，轮轴上左右滑动连接有导向游动绳轮，导向滑杆上左右滑动连接有注油器；注油器包括储油罐，储油罐带有向上的开口，储油罐的开口处连接有上盖，上盖内相对旋转连接有注油阀，注油阀包括阀芯，储油罐的底壁密闭连接有注油嘴，注油嘴带有注油孔，阀芯下端与注油孔相对应，储油罐底壁下面左右对应固定连接有夹板，导向游动绳轮位于左右两个夹板之间，注油孔位于导向游动绳轮上方，夹板上开有导向滑杆孔，导向滑杆从导向滑杆孔内穿过。

根据所述的运输绞车钢丝绳导向注油装置，其特征是：所述立柱之间固定连接有横梁，横梁上设有集油盘，所述注油器位于集油盘上方。

根据所述的运输绞车钢丝绳导向注油装置，其特征是：所述左右两个夹板之间连接有挡绳杆，挡绳杆位于所述导向游动绳轮上方，挡绳杆外面相对旋转套装有挡绳套管。

根据所述的运输绞车钢丝绳导向注油装置，其特征是：所述导向游动绳轮两侧的所述轮轴上套装有限宽滑套。

根据所述的运输绞车钢丝绳导向注油装置，其特征是：所述上盖包括固定半盖和活动半盖，固定半盖固定连接在所述储油罐的开口处，活动半盖铰接在储油罐的开口处，活动半盖上面固定连接有手柄。

根据所述的运输绞车钢丝绳导向注油装置，其特征是：所述伸缩站梁之间前后对应连接有两根所述导向滑杆，导向滑杆为双头螺栓。

根据所述的运输绞车钢丝绳导向注油装置，其特征是：所述伸缩站梁上上下排列开有多个高度调节孔，伸缩站梁与所述立柱通过定位连接螺栓相连接，定位连接螺栓从高度调节孔内穿过。

根据所述的运输绞车钢丝绳导向注油装置，其特征是：所述注油嘴内设有O型密封圈，O型密封圈位于所述阀芯下端与所述注油孔之间。

根据所述的运输绞车钢丝绳导向注油装置，其特征是：所述注油阀还包括旋柄，旋柄传动连接在阀芯上端。

根据所述的运输绞车钢丝绳导向注油装置，其特征是：所述底架还包括底盘，所述立柱固定连接在底盘上。

本发明的原理是，注油器主要由注油阀、储油罐、挡绳杆等组成，利用导向游动轮在轮轴上的游动推动注油器同步给钢丝绳注油；绞车运行时，开启注油阀，注油罐内的油便不断滴向钢丝绳。

本发明结构简单、使用方便，解决了运输绞车钢丝绳运行期间的导向与注油问题，能够防止钢丝绳锈蚀和缠绕跑偏，有效减少磨损，延长钢丝绳使用寿命，能够确保运输绞车安全运输提升，使用效果好。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的左视结构示意图；

图3是图1中注油器的结构示意图；

图4是图3的左视结构示意图。

附图中：

1、底盘；2、立柱；3、横梁；4、集油盘；5、伸缩站梁；6、限宽滑套；7、轮轴；8、导向滑杆；9、注油器；10、导向游动绳轮；11、定位连接螺栓；12、高度调节孔。

91、旋柄；92、固定半盖；93、储油罐；94、阀芯；95、O型密封圈；96、注油嘴；97、导向滑杆孔；98、夹板；99、挡绳杆；910、挡绳套管；911、活动半盖；912、手柄。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步描述：