[发明专利]一种自动出料的双刃剪装置

说明书

技术领域

本发明属于废旧金属处理设备领域，尤其是一种自动出料的双刃剪装置。

背景技术

废旧金属回收后需要经过切断处理才能进行下一步的加工，切断处理使用的设备有卧式金属剪切机、立式金属剪切机、双刃剪切机等，其中的双刃剪切机主要处理金属丝等轻巧的废旧金属，其结构是：包括底座、静剪刀座、动剪刀座和剪切油缸，底座上安装静剪刀座，在静剪刀座的后端竖直安装油缸座，该油缸座的上端铰装剪切油缸，该油缸座的下方的静剪刀座内制出一凹槽，该凹槽后端铰装动剪刀座，该动剪刀座中部的凸起连接上述剪切油缸活塞杆端部，该动剪刀座两侧下端对称安装动剪刀头，在凹槽两侧上端安装静剪刀头。

使用时，将废旧金属放置在凹槽上，然后动剪刀座向下运动，将废旧金属剪断，然后重复这个过程，不断的将废旧金属剪断，凹槽内的废旧金属积存到一定数量后，将其取出，完成废旧金属的切断处理。

上述结构中，被切断的废旧金属需要人工取出，非常的不方便，有些厂家研制出自动出料的结构，但实际使用的效果不是很好。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供结构合理、使用安全的一种自动出料的双刃剪装置。

本发明采取的技术方案是：

一种自动出料的双刃剪装置，包括底座、静剪刀座、动剪刀座和剪切油缸，底座上安装静剪刀座，在静剪刀座的后端竖直安装油缸座，该油缸座的上端铰装剪切油缸，该油缸座的下方的静剪刀座内制出一凹槽，该凹槽后端铰装动剪刀座，该动剪刀座中部的凸起连接上述剪切油缸活塞杆端部，其特征在于：所述静剪刀座的后端安装一推料油缸，该推料油缸伸入所述凹槽的活塞杆端部安装一推料板，所述静剪刀座前端制出一与所述推料板相对位的开口，该开口处的静剪刀座前端安装一挤压口。

而且，所述挤压口的上侧板和两侧板均向内部倾斜设置，上侧板与水平面的夹角和两侧板与竖直平面的夹角均为10度。

本发明的优点和积极效果是：

本发明中，所述静剪刀座的后端安装一推料油缸，该推料油缸伸入所述凹槽的活塞杆端部安装一推料板，所述静剪刀座前端制出一与所述推料板相对位的开口，当凹槽内的废旧金属积存到一定量后，推料板向前运动，将废旧金属自开口处推出，由此实现了自动卸料，而且在开口上安装一挤压口，该挤压口的上侧板和两侧板均向内部倾斜设置，能够在废旧金属卸料时形成一定的挤压力，将废旧金属挤在一起，满足进一步加工的需要。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是挤压口的截面图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。

一种自动出料的双刃剪装置，如图1、2所示，包括底座11、静剪刀座2、动剪刀座4和剪切油缸6，底座上安装静剪刀座，在静剪刀座的后端竖直安装油缸座9，该油缸座的上端通过上铰轴7铰装剪切油缸，该油缸座的下方的静剪刀座内制出一凹槽17，该凹槽后端通过下铰轴8铰装动剪刀座，该动剪刀座中部的凸起5连接上述剪切油缸活塞杆端部，该动剪刀座两侧下端对称安装动剪刀头3，在凹槽两侧上端安装静剪刀头16，本发明的创新在于：所述静剪刀座的后端安装一推料油缸12，该推料油缸伸入所述凹槽的活塞杆端部安装一推料板10，所述静剪刀座前端制出一与所述推料板相对位的开口15，该开口处的静剪刀座前端安装一挤压口1。

本实施例中，所述挤压口的上侧板13和两侧板14均向内部倾斜设置，上侧板与水平面的夹角和两侧板与竖直平面的夹角均为10度。

本发明中，所述静剪刀座的后端安装一推料油缸，该推料油缸伸入所述凹槽的活塞杆端部安装一推料板，所述静剪刀座前端制出一与所述推料板相对位的开口，当凹槽内的废旧金属积存到一定量后，推料板向前运动，将废旧金属自开口处推出，由此实现了自动卸料，而且在开口上安装一挤压口，该挤压口的上侧板和两侧板均向内部倾斜设置，能够在废旧金属卸料时形成一定的挤压力，将废旧金属挤在一起，满足进一步加工的需要。