[发明专利]一种柔性易回收铅酸蓄电池芯及其制备方法

权利要求书

1.一种柔性易回收铅酸蓄电池芯，其特征在于：包括以复合褐藻胶纤维的多孔性玻璃纤维织物为支撑层；通过真空溅射或真空蒸发镀膜的方法将正、负极金属集流体层敷于支撑层两面；再分别涂覆正、负极活性物质，经干燥后，于其表面喷涂褐藻胶溶液，形成隔离层；再干燥后，即可得到可卷绕的柔性铅酸蓄电池芯；然后按照所需电容量、形状和尺寸要求组装，接上电极引出端子，压入外壳后充入电解液，经密封，即成柔性易回收铅酸蓄电池。

2.根据权利要求1所述的一种柔性易回收铅酸蓄电池芯，其特征在于：所述复合褐藻胶纤维的多孔性玻璃纤维织物采用褐藻胶纤维与多孔性玻璃纤维混纺的无纺织物，其质量比为1:99～99:1；所用的褐藻胶纤维可以从褐藻酸钠、褐藻酸钾、褐藻酸镁、褐藻酸锂、褐藻酸氨、褐藻酸丙二酯、褐藻酸钙、褐藻酸铁、褐藻酸锌纺成的纤维中的一种或者几种的混合物选择，其厚度为0.1mm～5.0mm。

3.根据权利要求1所述的一种柔性易回收铅酸蓄电池芯，其特征在于：所述正、负极集流体采用Pb-Ca(0.06%～0.08%)-Sn(1.2%～1.5%)-Al(0.02%)四元合金或者Pb-Sn(1.7%)-Cd(1.7%)低锑合金，其厚度控制在5～500纳米。

4.根据权利要求1所述的一种柔性易回收铅酸蓄电池芯，其特征在于：所述正极活性物质采用公知的铅酸蓄电池正极铅膏配方，依据电容量的设定，调节其厚度为0.5mm～5.0mm。

5.根据权利要求1所述的一种柔性易回收铅酸蓄电池芯，其特征在于：所述负极活性物质采用公知的铅酸蓄电池负极铅膏配方，依据电容量的设定，调节其厚度为0.5mm～5.0mm。

6.根据权利要求1所述的一种柔性易回收铅酸蓄电池芯，其特征在于：所述制造隔离层的褐藻胶溶液采用褐藻酸钠、褐藻酸钾、褐藻酸镁、褐藻酸锂、褐藻酸氨、褐藻酸丙二酯中的一种或者几种的混合物，其浓度为质量百分比0.1%～10%。

7.根据权利要求1所述的一种柔性易回收铅酸蓄电池芯，其特征在于：所述外壳采用公知的绝缘的塑料、橡胶或玻璃，或者这些材料的复合物制成。

8.一种如权利要求1所述的柔性易回收铅酸蓄电池芯的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）复合褐藻胶纤维的多孔性玻璃纤维织物支撑层的制备：

步骤1：根据设定的比例将褐藻胶纤维和多孔性玻璃纤维分别开松、除杂后混合，使之成为均匀的纤维层；

步骤2：经梳理机梳成单纤维组成的薄网；

步骤3：以褐藻胶溶液作为粘合剂，喷入上述制成的纤维薄网，并经滚压加固成型，即得到所需的复合褐藻胶纤维的多孔性玻璃纤维织物；

（2）正、负极集流体的镀覆：

所述正、负极集流体的镀覆可采用真空蒸镀法或真空溅射法制备；

（3）正、负极活性物质的涂覆：

步骤1：分别按照公知的正、负极活性物质的配方配制正、负极铅膏；

步骤2：利用涂布机在上述制备的镀膜复合褐藻胶纤维的多孔性玻璃纤维织物两面分别涂布配好的正、负极铅膏；

步骤3：经辊压机将涂布了铅膏的织物压实、碾平；

步骤4：于烘干机中干燥；

（4）褐藻胶隔离层的喷涂：

步骤1：将褐藻胶加水配制成溶液；

步骤2：将涂覆了正、负极活性物质的复合褐藻胶纤维的多孔性玻璃纤维织物引入喷涂机，均匀喷涂配好的褐藻胶溶液；

步骤3：经辊压机将喷涂了褐藻胶溶液的织物压实、碾平；

步骤4：于烘干机中干燥，即可得到柔性可回收铅酸蓄电池芯；

（5）后续的外壳组装和电解质的充填：

步骤1：根据使用要求，将得到柔性可回收铅酸蓄电池芯经过卷绕、层压或填充，制成柱状、板式或盒装；

步骤2：将制成的铅酸蓄电池芯装入外壳；

步骤3：加入电解质后密封，即成柔性易回收铅酸蓄电池。