[发明专利]一种往复式单螺杆挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及一种往复式单螺杆挤出机的结构改进。 

背景技术

随着塑料加工业中高分子材料工业的飞速发展，往复式单螺杆挤出机的开发应用日趋令人瞩目。传统的单、双螺杆挤出机的许多方面的性能已经不能满足共混、填充、增强、增韧等改性的要求。使用往复式单螺杆挤出机生产一些高技术含量、高附加值的产品逐渐成为一种趋势。 

在任何聚合物的加工过程中，赋予聚合物一定的加工特性或赋予制品特定使用性能，常常需要进行不同聚合物之间的共混、或聚合物同各种助剂、颜料之间的混合，克服其分子间可能产生的部分凝胶颗粒或末熔融树脂。而往复式单螺杆强力混合机恰好具有剪切均匀、高分散、高填充、拉伸熔体等特点，且综合了传统单、双螺杆挤出机的优点。其独特的工作原理，加上一整套的螺纹组合元件及配套设备，使其应用更广泛，在一部机器上，可以做到混料、混炼、塑化、分散、剪切、拉伸、脱气、造粒，使得熔体在机器中流动的界面面积远远大于一般的剪切流动。 

往复式单螺杆挤出机在螺杆芯轴上设计独特的混炼螺块，对应这些混炼螺块的空隙，在机筒内衬套上排列有混炼销钉，螺杆在径向旋转过程中，同时做轴向的往复运动。在混拣螺块和销钉的共同作用下，物料不仅在混炼销钉和混炼块之间被剪切而且被往复输送，物料的逆流运动给径向混合加上了非常有用的轴向混合运动，熔体不断地被切断、翻转、捏合和拉伸，有规律地打断简单的层状剪切混合。 

往复式单螺杆挤出机虽然外观不一，但内部结构大体相同，主要由传动机构、挤出塑化机构、入料机构、加热冷却机构、电控操作机构等部分构成。 

目前常见的往复式单螺杆挤出机普遍存在如下结构特点及缺陷： 

1、其传动装置结构复杂、可靠性不高。为了实现螺杆做旋转运动的同时、还可进行轴向的往复运动，通常同时设置了一个齿轮箱和一个摇摆箱，齿轮箱专门负责为螺杆旋转提供动力，而摇摆箱专门负责实现螺杆的前后往复运动。 

2、螺杆塑化挤出机构中的机筒筒体一般采用剖分式结构，螺杆放置于机筒的筒腔内，螺杆芯轴上套接有各种独立的混炼螺块和输送螺块，机筒和螺杆的同一端均固定在传动箱上，螺杆由传动箱带动而进行旋转和前后运动。机筒采用剖分式结构，安装、拆卸均较费时费力；其螺杆上的混炼螺块和输送螺块均为单独构件，被一个个地套装在螺杆上，对螺杆和螺块的加工精度要求较高，否则容易形成累计误差问题，进而影响使用寿命；其螺杆的一端固定，另一端悬空，容易在工作时抖动。 

3、料斗的形状包括圆锥体、方锥体、多边椎体等，无论哪种形状，其料斗均为上大下小的规则体。料斗中的物料顺着料斗颈部落入机筒内，经机筒内的螺杆与机筒配合混炼后，最终从机筒的前端排出。当输送具有体积大、密度小、流动性差等特点的软质粉料时，软质粉料容易在料斗中产生拱桥效应，影响入料效率。 

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种往复式单螺杆挤出机，其传动箱可同时完成旋转和摇摆功能，且结构简单、可靠性高。 

为此，本发明所采用的技术方案是： 

一种往复式单螺杆挤出机，包括一传动箱，所述传动箱的箱体内设有一主 动轮和一从动轮，所述从动轮为一平面凸轮，其轮面两侧设有限制其左右摆动的滚轮。 

其有益效果是：通过一平面凸轮的运动，使挤出机主螺杆在稳定地在沿径向旋转的同时，还可沿轴向作往复运动，而无需象之前的挤出机一样，要采用两套不同的机构来分别实现螺杆的旋转与前后运动。相较于之前的同类设备，本发明结构更简单，可靠性也更高。 

本发明的目的之二在于提供一种往复式单螺杆挤出机，其主螺杆安装、拆卸更方便、输出扭力更大、使用寿命更长、且可有效减少抖动。 

为此，本发明采取了如下技术方案： 

一种往复式单螺杆挤出机，包括一主螺杆，所述主螺杆套接在一机筒内，其杆身上设有混炼螺块和输送螺块，所述机筒为一整体式筒体，其筒身的前端设有固定所述主螺杆前端、防止所述主螺杆杆身抖动的一螺杆套头；所述混炼螺块和输送螺块均与所述主螺杆的芯轴为一体成型。 

所述主螺杆的后端端面沿轴向设有一导热油孔。 

其有益效果是：本发明的机筒为整体式结构，安装时无需将两个机筒分体先行组合固定在一起，只需将其后端固定即可，安装、拆卸均更方便；本发明的混炼螺块和输送螺块均与所述螺杆的杆身为一体成型，比套装上去的螺块具有更大的输出扭力和更强的耐用性；由于本发明的螺杆的两端均予以固定，可以有效减小工作时杆身的抖动幅度。 

此外，在螺杆与传动箱的连接端端面设有一导热油孔，油孔内通上循环导热油，可对旋转的螺杆起到散热作用。