[发明专利]煤基油渣中重质油和沥青的萃取分离方法

权利要求书

1.煤基油渣中重质油和沥青的萃取分离方法，其特征在于：该方法采用打浆罐（1）、料浆泵（2）、过滤、洗涤、干燥一体化的连续式压力过滤机（3）、螺旋输送机（4）、滤液罐（5）和滤液泵（6）相组合的萃取分离系统，具体步骤如下：

①将煤基油渣和作为萃取剂的糠醛或溶剂油混合后加入到蒸汽间接加热的打浆罐（1）中，同时来自滤液罐（5）的部分滤液由滤液泵（6）送回打浆罐（1）中进行混合打浆，待油渣加热至65~90℃且充分溶解后，通过料浆泵（2）将其送至压力过滤机（3）的过滤单元室内进行固液分离，分离出来的滤液进入滤液罐（5）内，滤饼在过滤单元室中累积；

②过滤单元室被滤饼完全填满后，随着转鼓的转动，滤饼被输送到洗涤单元室内，同时萃取剂进入压力过滤机（3）的洗涤单元室对滤饼进行洗涤；洗涤单元室排出的萃取液进入滤液罐（5）内；

③当洗涤单元室被滤饼完全填满后，随着转鼓的旋转滤饼被输送到一次干燥单元室内，同时压缩氮气进入压力过滤机（3）的一次干燥单元室对滤饼进行干燥；一次干燥单元室排出的携带液体的氮气进入滤液罐（5）内进行气液分离后，气体由滤液罐（5）顶部排出送入吸收系统；

④当一次干燥单元室被滤饼完全填满后，随着转鼓的旋转滤饼被输送到二次干燥单元室内，同时压缩氮气进入压力过滤机（3）的二次干燥单元室对滤饼进行二次干燥；二次干燥单元室排出的携带液体的氮气进入滤液罐（5）内进行气液分离后，气体由滤液罐（5）顶部排出送入吸收系统；

⑤两次干燥结束后，随着转鼓的旋转滤饼被输送到卸料单元室，在卸料单元室接入0.1~0.3MPa(G)的反吹氮气进行卸料，卸出的滤饼通过螺旋输送机（4）送至后续干燥系统；

⑥卸料结束后，用萃取剂对压力过滤机（3）各单元室的滤网进行清洗，夹带微量滤料的滤网清洗液进入打浆罐（1）内，随下一批料浆通过料浆泵（2）增压后进入下一个周期。

2.如权利要求1所述的煤基油渣中重质油和沥青的萃取分离方法，其特征在于：步骤①中油渣与萃取剂质量比为1:1~1.5。

3.如权利要求1所述的煤基油渣中重质油和沥青的萃取分离方法，其特征在于：步骤②中所使用的萃取剂与油渣质量比为0.5~1:1。

4.如权利要求1所述的煤基油渣中重质油和沥青的萃取分离方法，其特征在于：所述打浆罐（1）外部设有通蒸汽的夹套或者半管。

5.如权利要求1所述的煤基油渣中重质油和沥青的萃取分离方法，其特征在于：所述料浆泵（2）为渣浆泵或螺杆泵。

6.如权利要求1所述的煤基油渣中重质油和沥青的萃取分离方法，其特征在于：所述滤液泵（6）为离心泵。

7.如权利要求1所述的煤基油渣中重质油和沥青的萃取分离方法，其特征在于：所述螺旋输送机（4）为双螺旋输送机。