[发明专利]竹纤维的DMD漂白工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织染整技术领域，具体涉及一种竹纤维的DMD漂白工艺。

背景技术

我国竹类资源丰富，是世界上最大的产竹国。目前，竹材的应用已拓展到建筑、造纸、食品、家具、医药、纺织等领域，但其在纺织上的应用十分有限。影响竹纤维可纺性的最主要因素在于竹纤维中含有大量的半纤维素和木质素。碱煮可去除半纤维素，但对于耐碱性强的木质素只有通过漂白工序去除。

传统的工业漂白过程中使用了大量的含氯试剂，对环境和人类健康造成了极大危害，因此工业漂白技术也渐渐向无元素氯(EcF)和全无氯(TCF)漂白发展，如采用O₂、O₃，和H₂O₂等。然而，这些漂白剂也都有各自的缺点，氧脱木质素不能超过50％，否则会引起碳水化合物的严重降解，纤维素成分降低；、O₃是有效的脱木素剂，但是会产生攻击性的游离基反应，和碳水化合物发生降解反应；H₂O₂是一种较好的漂白剂，而无论在酸性还是碱性条件下都不是有效的脱木素试剂。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供一种竹纤维的DMD漂白工艺，在H₂O₂漂白前进行DMD预处理，以活化木质素结构，提高H₂O₂漂白的脱木素效果。

一种竹纤维的DMD漂白工艺，其工艺流程为：

（1）前处理：软化→水洗→碾压梳理→水洗；

（2）DMD的制备及漂白：将前处理过的纤维称好置于盘中，加入少许清水搅拌均匀，加入体积比V丙酮:V水=2:1的丙酮-水溶液，其中丙酮为4%～6%，同时加入适量的NaHCO₃，调节溶液pH值为7.0～7.5，再搅拌10min，使丙酮与纤维充分混和，最后加入已经溶解好的4g/L～6g/L的过硫酸氢钾溶液，搅拌均匀后将纤维置于塑料袋中，密封后放入恒温水浴中，保持40℃～60℃，浴比1:50，反应时间60min～100min，取出纤维，用清水洗净。

优选地，一种竹纤维的DMD漂白工艺，其工艺流程为：

（1）前处理：软化→水洗→碾压梳理→水洗；

（2）DMD的制备及漂白：将前处理过的纤维称好置于盘中，加入少许清水搅拌均匀，加入体积比V丙酮:V水=2:1的丙酮-水溶液，其中丙酮为6%，同时加入适量的NaHCO₃，调节溶液pH值为7.0～7.5，再搅拌10min，使丙酮与纤维充分混和，最后加入已经溶解好的6g/L的过硫酸氢钾溶液，搅拌均匀后将纤维置于塑料袋中，密封后放入恒温水浴中，保持60℃，浴比1:50，反应时间100min，取出纤维，用清水洗净。

进一步地，所述软化用剂NaOH7g/L，Na₂SiO₃2％，多聚磷酸钠2％，Na₂SO₃2％，软化时间60min。

本发明具有的有益效果是：在H₂O₂漂前进行DMD漂白预处理，不仅可以提高制成纤维的百度，还可以活化木质素结构，显著提高H₂O₂漂白的脱木素效果。

具体实施方式

为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。

实施例一：

一种竹纤维的DMD漂白工艺，其工艺流程为：

（1）前处理：软化→水洗→碾压梳理→水洗，其中软化用剂NaOH7g/L，Na₂SiO₃2％，多聚磷酸钠2％，Na₂SO₃2％，软化时间60min；

（2）DMD的制备及漂白：将前处理过的纤维称好置于盘中，加入少许清水搅拌均匀，加入体积比V丙酮:V水=2:1的丙酮-水溶液，其中丙酮为6%，同时加入适量的NaHCO₃，调节溶液pH值为7.0～7.5，再搅拌10min，使丙酮与纤维充分混和，最后加入已经溶解好的6g/L的过硫酸氢钾溶液，搅拌均匀后将纤维置于塑料袋中，密封后放入恒温水浴中，保持60℃，浴比1:50，反应时间100min，取出纤维，用清水洗净；

实施例二：

一种竹纤维的DMD漂白工艺，其工艺流程为：