[发明专利]一种印染废水处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种印染废水处理工艺。

背景技术

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100～200吨，其中80～90%成为废水。

印染行业是工业中的排污大户，印染废水是纺织工业污染的主要来源。据不完全统计，全国印染废水排放量约为（300～400）×104m³/d，约占整个工业废水的35％。印染废水一直以排放量大、处理难度高而成为人们关注的焦点之一。特别是我国加入WTO后，纺织印染行业增长迅速，其废水排放量不断增加。据统计，中国具有一定生产规模的、有统计资料的印染织物总量2003年为290亿米，加上未能统计的小型印染厂，估计总印染量为320亿米。按平均印染100米织物产生废水5吨计，全国每年产生印染废水约为16亿吨；新型染料、助剂的不断开发和应用，处理难度也在增大。所以，开发研究合理的印染废水处理工艺术迫在眉睫。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种印染废水处理工艺，依赖物化与生化处理工艺的组合，达到对印染废水中污染物的最大限度的去除。

一种经PVA预处理的超细纤维非织造合成革的合成工艺，工艺流程如下：

综合废水→水量水质调节→冷热转换→加入绿矾→沉淀→水解酸化→泥水分离→加PAC混凝沉淀→分离。

进一步地，所述水量水质调节池是指综合废水在调节池停留4～10h，在调节池内安装预曝气装置，改善废水的水质特性；

进一步地，所述冷热转换是指用冷水对废水降温至42℃以下；

进一步地，所述加入绿矾是指对降温后的废水投入绿矾作为混凝沉淀剂，去除大量COD，显著提高B/C比，将废水的PH值从11的降至9，改善废水的可生化性；

进一步地，所述水解酸化是指废水由沉淀池流入水解酸化池，在水解酸化池中利用厌氧反应过程中的水解酸化作用，将废水中复杂的大分子、较难降解的有机物转化为小分子、较易降解的有机物,提高废水的可生物降解性；

进一步地，所述泥水分离是指水解酸化池中的废水流至二次沉淀池进行泥水分离；

进一步地，所述加PAC混凝沉淀是指经泥水分离后的废水加入PAC混凝沉淀处理，以确保色度的达标并进行沉淀分离。

本发明具有的有益效果是：工艺简单，可操作性强，污染物去除率高，COD的去除率达33%，BOD的去除率达33%，SS去除率达80%，出水色度达到20mg/L，是排放标准的两倍。

具体实施方式

为了进一步理解本发明的优点，下面通过具体的实施例来说明本发明的功效。

一种经PVA预处理的超细纤维非织造合成革的合成工艺，工艺流程如下：

综合废水→水量水质调节→冷热转换→加入绿矾→沉淀→水解酸化→泥水分离→加PAC混凝沉淀→分离。

由于纺织印染工业其特有的生产过程，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出的废水的水质及水量在一日内，甚至每班内都有很大的变化，因此要求对废水进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理阶段，提高处理效果。印染废水的调节主要分为：水量调节和水质调节。

印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈,因此对废水水质进行调节是非常必要的,尤其是废水的pH值,以便满足废水生物处理的要求。根据印染废水的水量、水质不同,调节池的停留时间也各不相同,一般为4-10h。对于某些印染废水,为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性,特别是当废水中含有比较多的还原性物质时,可考虑在调节池内增加预曝气装置,可有效改善废水的水质特性。

印染废水的水温比较高,高于40℃-50℃,有些甚至达到80℃以上。当水温过高时,会导致废水生化处理系统无法正常运行,直接影响污水达标排放,因此必须考虑对高温废水进行降温处理,以便达到生化处理的水温要求,保证整个处理系统的正常运行。同时,废水中的热能也是一种可再利用的资源。对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却。一般将水温控制在42℃以下,利于生物的生长,提高处理效果。冷却水可使用新鲜的工艺用水,这样就利用了一部分热能对生产工艺用水进行预热,从而,一方面降低了废水的水温,另一方面提高了生产工艺用水的水温,节约了加热新鲜工艺用水的蒸汽,达到节约生产成本的目的。