[发明专利]摇粒绒面料的印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种摇粒绒面料的印花工艺。

背景技术

目前工业上对摇粒绒产品进行印花加工一般可采用碱蚀刻或机械剪切加工两种方式进行，碱蚀刻方式由于要使用烧碱且其浓度较高，在操作安全性方面存在较大隐患和危险，且碱蚀刻加工后面料不可套色，缺乏设计的灵活性；机械剪切的方式一般成本高昂且形式单一，另外在套色灵活性方面也存在限制。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种摇粒绒面料的印花工艺，以克服现有技术存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种摇粒绒面料的印花工艺，依次包括如下步骤：采用印花浆料对摇粒绒面料进行印花、烘干、固色、水洗、皂洗、脱水和定型；所述印花浆料由如下重量份数的组分组成：邻苯二甲酸二丁酯30-50份、聚乙烯醇缩丁醛15-26份、分散印花糊料12-18份、分散染料2-8份、水20-30份。

所述印花步骤的磁棒压力25-35%，车速为15-35m/min；

所述烘干步骤的温度为110-130℃；

所述固色步骤的温度为140-150℃；

所述皂洗步骤中，加保险粉2-4g/L，烧碱2-4g/L，皂洗剂浓度1.5-2.5%，温度80-100℃，洗10-25min；

所述定型步骤中，定型温度为140-150℃，车速25-40m/min。

本发明所提供的摇粒绒面料的印花工艺，将蚀刻剂加入到印花浆料中，在印花的同时对光坯进行烂花，有效解决了目前碱烂花或溶解所带来的安全性问题和对机械器具的损伤问题，并克服目前方法在套色加工中发色性较差的问题，本发明工艺对耐光色牢度无不良影响，同时解决废水等废弃物排放的环保性问题以及解决了机械加工方面存在的形式单一的问题；另外，采用本发明所提供的摇粒绒面料的印花工艺加工的面料的凹陷部分或是凸起部分均可进行套色加工，且各项色牢度均优良。

具体实施方式

实施例1：

一种摇粒绒面料的印花工艺，依次包括如下步骤：采用印花浆料对摇粒绒面料进行印花、烘干、固色、水洗、皂洗、脱水和定型；所述印花浆料由如下重量份数的组分组成：邻苯二甲酸二丁酯50份、聚乙烯醇缩丁醛15份、分散印花糊料12份、分散染料8份、水20份。所述印花步骤的磁棒压力35%，车速为15m/min；所述烘干步骤的温度为130℃；所述固色步骤的温度为140℃；所述皂洗步骤中，加保险粉4g/L，烧碱4g/L，皂洗剂浓度1.5%，温度90℃，洗25min；所述定型步骤中，定型温度为150℃，车速40m/min。

实施例2：

摇粒绒面料的印花工艺，依次包括如下步骤：采用印花浆料对摇粒绒面料进行印花、烘干、固色、水洗、皂洗、脱水和定型；所述印花浆料由如下重量份数的组分组成：邻苯二甲酸二丁酯30份、聚乙烯醇缩丁醛26份、分散印花糊料18份、分散染料2份、水30份。所述印花步骤的磁棒压力25%，车速为35m/min；所述烘干步骤的温度为110℃；所述固色步骤的温度为150℃；所述皂洗步骤中，加保险粉2g/L，烧碱2g/L，皂洗剂浓度2.5%，温度80℃，洗10min；所述定型步骤中，定型温度为140℃，车速25m/min。