[发明专利]一种快速评测彩涂板耐腐蚀性能的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢铁腐蚀领域的实验方法，尤其涉及一种彩色涂层钢板耐腐蚀性能的快速评测方法。

背景技术

涂层的耐腐蚀能力是彩色涂层钢板的一个十分重要的使用性能，它直接影响到彩涂板的使用寿命。彩涂板耐腐蚀性能的测试通常采用盐雾腐蚀试验或大气曝晒试验，通过设置强腐蚀环境或模拟实际使用环境进行测试和评价。上述两种方法的测试实验周期相对较长，盐雾试验周期通常为1～2个月，而大气曝晒试验通常需要几年的时间才能获得结果，这个期间质量不好的彩涂板已经完全暴露出问题，同时，上述方法的测试成本相对较高，以盐雾试验为例，其测试成本在30～50元/小时。

目前金属涂层耐蚀性能测试方法除了上述两种方法外，还有电化学测试方法，对于彩涂板的涂层来说，由于其具有非常高的电绝缘性，直接使用电化学方法进行试验，由于不具备电通路而无法得到正常的阻抗图谱。此外，CN101655446“一种利用分子离子谱评价涂料耐腐蚀性的方法”，提出了一种通过非接触检测分子离子谱，评价涂料耐腐蚀性的方法,该方法在不接触处于应用环境中涂料的前提下，采用多种离子/分子电极，以手动或编程的方式按照研究人员的设定实时测量进出涂料表面且与涂料耐腐蚀性相关的离子/分子种类、浓度及三维运动方向等大量信息，直接表征涂料在应用环境中发生的与其耐腐蚀性相关的变化，该专利实际在于保护一个高度集成的分析系统，对于电导通性差的彩涂板涂层不可能实现实时观察到涂层中离子进出的水平，事实上彩涂板的腐蚀是一个非常缓慢的过程。

发明内容

鉴于上述技术的不足，为了提高测试试验的效率，同时也能够降低测试成本，本发明所要解决的技术问题是提供一种快速评测彩涂板耐腐蚀性能的方法，该方法能够在短时间内确定或比较彩涂板的耐腐蚀性能。

一种快速评测彩涂板耐腐蚀性能的方法，包括如下步骤：

1.样板制备及预变型处理：将制备好的受试样板分别固定在杯突试验机上，顶住样板背面，以(0.2士0.1)mm/s恒速、冲压深度10mm-20mm进行预变型处理。

2.样板杯突部位的化学处理：将各试样的变形部位浸泡在浓度的NaCl水溶液中，浸泡时间30min-60min。

3.将浸泡后的各试样分别装载到电解池上对变形部位进行交流阻抗测试，电解池内盐水浓度与NaCl水溶液浓度与一致，并根据交流阻抗图谱确定受试样板的最大交流阻抗模。

4.根据受试样板的最大交流阻抗模进行腐蚀评级，具体的评级方法见表1。

表1腐蚀评级标准

同一彩涂板种类的预变形处理和化学处理的参数应一致。

所述的彩涂板种类指包括普通聚酯、高耐候聚酯、硅改聚酯及氟碳涂层等不同类型的彩涂板。

本发明可以快速测试和评价彩涂板耐腐蚀性能，试验周期短，与盐雾试验相比，试验完全可以在4小时内完成，效率提高20倍以上，准确率达到90%以上，而且测试成本极低。本发明尤其适用一批或几批彩涂板耐腐蚀性能的快速评测。

具体实施方式

下面结合对本发明作进一步说明，实施例仅是对本发明最佳实施方式的描述，并不对本发明的范围有任何限制。

实验采用M398电化学测试系统，分别选择了5组不同涂层种类受试样板，进行测试实验，然后对受试样板进行评价。

样板的预变形处理：分别将各组受试样板板剪切成矩形试样，使其边长不小于150mm，边部去毛刺；分别将各样板固定在杯突试验机固定环与冲头之间，待测涂层背向冲头；当冲头处于零位时，顶端与试样背面接触。开启试验机，使冲头以(0.2士0.1)mm/s恒速从试样背面顶出，直至达到规定的冲压深度(即为冲头从零位开始已移动的距离)，具体的冲压深度见附表2。

样板的化学处理：将各试样的变形部位浸泡在浓度3.5%（wt%）的NaCl水溶液中，具体的浸泡时间见附表1。

将浸泡后的各试样分别装载到电解池上对变形部位进行交流阻抗测试，电解池内盐水浓度为3.5%（wt%），根据交流阻抗图谱确定受试样板的最大交流阻抗模。根据各样板的最大交流阻抗模进行耐腐蚀评级。

表1实施的测试条件与实验结果

将上述各组受试样板分别截取盐雾试验样板，进行1000小时盐雾试验，然后按照GB/T1766标准进行腐蚀评级，见表3。

表3试验腐蚀评级与盐雾试验腐蚀评价结果对比表

评级结果显示按国家标准进行的腐蚀评价结果与本发明的腐蚀评级基本一致。