[发明专利]吸波防辐射功能母粒及其制备方法

权利要求书

1.吸波防辐射功能母粒，其特征在于，由树脂基体和功能性添加物通过共混挤出方式制得；所述树脂基体的原料为聚酯切片经过水磨法逐级分流而获得的树脂粉体；所述功能性添加物为经过表面改性处理的导电微纤、晶须和导电粉体，所述功能性添加物均匀分散于树脂基体中。

2.根据权利要求1所述的吸波防辐射功能母粒，其特征在于，所述树脂粉体的颗粒直径在15-40μm。

3.根据权利要求2所述的吸波防辐射功能母粒，其特征在于，所述表面改性处理所用的表面处理剂为硅烷偶联剂，表面改性处理方法为将导电微纤、晶须和导电粉体置入含有硅烷偶联剂的搅拌容器内搅拌，处理后的微纤和晶须的长径比在20∶1-40∶1，导电粉体颗粒直径为0.5-3μm。

4.根据权利要求3所述的吸波防辐射功能母粒，其特征在于，所述聚酯切片为PET切片、PP切片、PA切片或PBT切片。

5.根据权利要求4所述的吸波防辐射功能母粒，其特征在于，所述导电微纤为导电钢纤。

6.根据权利要求5所述的吸波防辐射功能母粒，其特征在于，所述晶须为导电二氧化钛晶须或导电碳酸钙晶须。

7.根据权利要求6所述的吸波防辐射功能母粒，其特征在于，所述导电粉体为导电二氧化钛粉体或导电炭黑。

8.吸波防辐射功能母粒的粒制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)制备树脂粉体：将树脂切片经过水磨法逐级分流制备颗粒直径为15-40μm的树脂粉体；

2)导电粉体的表面改性处理：将导电粉体置入含有硅烷偶联剂的搅拌容器内以600-800r/min的转速搅拌30-60分钟，再经过筛孔筛选出直径为0.5-3μm的导电粉体；

3)导电微纤和晶须的表面改性处理：将导电微纤和晶须置入含有硅烷偶联剂的搅拌容器内以100-300r/min的转速搅拌90-120分钟，得到处理后的导电微纤和晶须；

4)在双螺杆共混挤出装置的主喂料口喂入30-60质量份树脂粉体和5-30质量份导电粉体、0.01-0.05质量份酸碱平衡剂，并在位于双螺杆共混挤出装置螺杆末端的侧喂料口添加10-50质量份导电晶须和微纤，共混挤出制得吸波防辐射功能母粒。

9.根据权利要求8所述的闪亮丝功能母粒的粒制备方法，其特征在于，所述酸碱平衡剂为磷酸二氢钠。

10.根据权利要求9所述的闪亮丝功能母粒的粒制备方法，其特征在于，所述步骤4)中双螺杆共混挤出装置中还投入5-10质量份流动改性剂，所述流动改性剂为聚乙烯蜡。