[发明专利]一种焦炉煤气转化系统快速除尘的方法

说明书

技术领域

本发明涉及焦炉煤气转化系统的除尘工艺技术领域，尤其涉及一种焦炉煤气转化系统快速除尘的方法。

背景技术

焦炉煤气可用于合成氨气或制备甲醇，是一种资源综合利用技术，且得到了广泛的应用。

焦炉煤气转化系统的主体设备包括转化炉和位于转化炉下游的废热锅炉。废热锅炉的炉膛内布设有多组换热管，列管内流动的水通过关闭与肺废热锅炉内的高温气体进行热交换，从而产生热水或蒸汽，废热锅炉炉腔内的气体温度也随之降低。由于焦炉煤气中粉尘等固体杂质含量较高，转化系统运行一段时间后，积灰结垢现象严重，影响传热效果，增加运行成本，因此需要定期进行清理。常规的清理方法为人工拆卸转化炉下游的废热锅炉出口封头，人工利用加压空气将废热锅炉中的多组换热列管外壁上的积碳、灰垢、及氧化物等带出。

但是，这种除尘方法不但人力、物力消耗严重，且还留有大量死角，不能彻底吹除干净。下次焦炉煤气转化系统开车后，积碳增加较快，换热效果以及转化能力下降严重，从而在开车较短时间后又要进行停车吹灰除尘，造成生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦炉煤气转化系统快速除尘的方法，旨在减少在焦炉煤气转化系统除尘过程中的人力、物力消耗，提高除尘效率以及除尘效果，提高生产效率。

本发明是这样实现的，一种焦炉煤气转化系统快速除尘的方法，包括以下步骤：

（1）封闭系统管路：将所述焦炉煤气转化系统安全停车，并关闭所有控制阀，使其处于封闭状态；

（2）蒸汽泄压：打开所述焦炉煤气转化系统中的废热锅炉上的蒸汽放空阀和导淋阀，进行蒸汽泄压；

（3）置换残留气体：接通加压氮气管路，将所述焦炉煤气转化系统中残留的焦炉煤气及半水煤气置换为氮气；

（4）缓慢降温：对所述焦炉煤气转化系统中的转化炉进行缓慢降温；

（5）再次封闭系统管路：关闭整个所述焦炉煤气转化系统中所有控制阀，使所述焦炉煤气转化系统再次处于封闭状态；

（6）憋压后泄压爆吹：向整个所述焦炉煤气转化系统的气路中通入压缩空气以提高其内部压力，连续进行憋压后泄压爆吹，利用压差产生的冲力将灰垢等带出系统。

作为一种改进的方案，所述步骤（3）中，将所述焦炉煤气转化系统中残留的焦炉煤气及半水煤气置换为氮气后，对系统进行空吹取样分析，直至残留的可燃气体含量低于0.5%为止。

作为一种改进的方案，所述步骤（4）中，利用风机鼓吹空气对所述转化炉进行降温，在降温过程中，控制降温速率50±5℃/h,并将所述转化炉的温度降至700～900℃之间。

作为一种改进的方案，所述步骤（6）中，连续泄压爆吹共设有下述三个阶段：

第一阶段：全开加压空气管路上的阀门，打开所述焦炉煤气转化系统中的所有导淋阀，以进行憋压，利用风机对所述焦炉煤气转化系统提压，当压力达到至0.4～0.6Mpa时,快速打开手动放空阀，泄压爆吹；反复操作至各导淋阀出口无5mm以上颗粒带出物为止；

第二阶段：全开加压空气管路上的阀门，关闭所述焦炉煤气转化系统中的所有导淋阀，并关闭所述手动放空阀以进行憋压，当压力至80Kpa时，快速打开手动放空阀，泄压爆吹；循环重复此操作，直至从所述焦炉煤气转化系统中吹出物的颜色为白色为止；

第三阶段：全开加压空气管路上的阀门，打开所述焦炉煤气转化系统中的所有导淋阀，关闭手动放空阀进行憋压，当系统压力至80Kpa时，快速打开手动放空阀，泄压爆吹，直至各导淋阀出口无带出物为止。

作为一种改进的方案，在步骤（6）后，还包括下述处理步骤：

（7）取样分析：向所述焦炉煤气转化系统内吹入空气，并取样分析，当所述焦炉煤气转化系统中的氧气含量≥18%，可燃气体含量≤15%时，停止吹风；升高所述转化炉上部的温度至工艺范围后，等待开车。

作为一种改进的方案，在所述手动放空阀的安装管路上与其并联设有自动放空阀。