[发明专利]具有自搅渣性能的离心过滤机

说明书

技术领域

本发明涉及一种食品悬浮液、乳浊液原料离心分离技术，特别是涉及一种具有自搅渣性能的离心过滤机。

背景技术

离心过滤是利用离心力进行固-液相分离的方法。离心过滤法在食品工业中应用十分普遍，主要用于易过滤的晶体悬浮液和含有较大颗粒固体的悬浮液的固-液分离及物料的脱水等；如制盐过程的晶盐脱卤，淀粉脱水，果汁的提取，味精、橘油、酵母的分离及脱水蔬菜加工中的预脱水过程等。离心过滤机主要由固定的外壳和能高速旋转的转鼓等部件组成。转鼓又称滤筐，直立开口向上，在底部由转轴带动；转鼓的周壁上布满细孔，有时还要在转鼓内铺设滤布或滤网；当转鼓高速旋转时，悬浮液被离心力甩向转鼓周壁，固体颗粒被截留在鼓内形成滤渣层，而液体则经过滤渣层、滤布或滤网的过滤由转鼓周壁上的细孔甩离转鼓落入外壳内，从而达到固液分离的目的。离心过滤的过程实际上是离心力克服过滤阻力的过程；在初始阶段，过滤阻力主要来自于过滤介质和支承物，随着过滤操作的进行，滤渣层渐渐增厚和滤渣单体之间结构的固定，此时，过滤阻力则由过滤介质阻力和滤渣层的阻力组成，而且往往后者的阻力会更大。尤其是对于部分含有纤维状、叶片状固体的难滤性物料，很快就会在转鼓周壁内形成密实的滤渣层，严重影响过滤的出液率，因此，需经常停机进行松渣或除渣作业。频繁的停机使生产效率降低，而且还增加了操作工人的劳动力付出。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有自搅渣性能的离心过滤机，克服目前的离心过滤机需要频繁停机进行松渣或除渣作业，而使生产效率降低和劳动力付出增加的不足。

本发明通过下述技术方案予以实现。

本发明包括外壳、转鼓和转轴，设有进料管，所述进料管伸入所述转鼓内并由辐条与所述转鼓连接为一体；在所述进料管的外壁上内腔连通地装有至少一排、每排至少对称地二支出料管，所述进料管的下端封闭。本技术方案是在现有技术上的改进，所述进料管与所述转鼓连为一体，就是说，所述进料管是和所述转鼓一起同步旋转的。所述进料管的作用，是改变原来将物料直接注入所述转鼓的方式，而改为将物料注入所述进料管，然后再经由与所述进料管相通的所述出料管流出。由于所述出料管的管径较小，且是高速旋转的，因此，由所述出料管流出的物料流是呈喷射的液柱状，对于在液流前方与周围的渣层会形成剧烈的扰动，使渣层无法形成密实的阻流层；同时，由所述出料管喷射出的液流有较高的动能，因此在渣层内有较强的穿透能力；这一切都有利于离心过滤操作的正常进行，对增加产量，提高过滤效率等方面都有重要意议。所述出料管的数量和出流的方向都应以所述进料管的中心轴线为对称轴对称地设置，使所述出料管本体的重量和流出的料液产生的作用力达到动平衡状态，这样才能确保在操作过程中使整机平稳地运行。

在本发明中，所述出料管的轴线与其下方的所述进料管的轴线的夹角等于或小于90°，其作用是让所述出料管喷出的料液成水平或向下方，避免料液涌出所述转鼓的上口。从机械制造加工简便和部件在运行时容易达到动平衡状态的角度考虑，在所述进料管上所装的所述出料管为三排每排为三支。为了使从所述出料管出口喷射出的料液有更强的流速，在所述出料管的出料端装有加速头。

对照现有技术，本发明的有益效果是：

能有效避免渣堵现象出现，减少松渣和除渣操作的次数，有利于提高生产率和减轻工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，图2为图1的A-A剖示图。图中：1、外壳，2、转鼓，3、转轴，4、进料管，5、辐条，6、出料管，7、加速头。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的描述。

本发明在制造时，各部件不但要符合食品卫生安全法规要求，还要具有能在高速运转条件下的刚强度，因此，进料管4、、辐条5，出料管6和加速头7都应采用不锈钢材料，同时各部件之间的连接要牢固可靠，杜绝出现在高速运转时出现松旷的可能。本发明在使用时除了进料改由进料管4注入，其余如过滤后料液的收集和卸渣等作业与现有技术相同。本发明在正常作业时料液由加速头7喷射就能起到良好的松渣防堵作用，如果在操作过程中，能适当改变转鼓2的转速或调整由进料管4进料的流量，则可以取得更好的松渣效果，这是因为注入滤渣层料液的方向会有所改变，扩大了对渣层的扰动范围。