[发明专利]一种高频电磁导热油炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热炉，特别是一种对导热油进行高频电磁加热的加热炉。

背景技术

本发明是一种对导热油进行加热的炉子，并可将加热后的高温导热油作为导热媒体，通过循环泵，输送到各个用热设备，以提供循环热源。本发明广泛应用于高温定型、亚克力板材加温、橡塑、烘干、印染、化工、胶合板生产、防水卷材生产、沥青加热、无纺布热轧机、玻璃钢热压机、模具、烘房、烘箱等需供热的行业。

目前，常规的导热油炉，一般为电阻式加热炉，它通过电热丝（片）、电热管等电阻式加热元件，通过热辐射的方式，对炉膛内的导热油进行高温加热，然后再通过循环油泵将它们输送到用热设备。目前现有的导热油炉，由于采用电阻式加热方式，所以升温速度非常慢，预热时间长，特别是电热管表面易结碳、结焦，而且极易氧化损坏，使用寿命短，维修困难。电热管一旦被击穿，会使高温导热油产生泄漏，轻则引起燃烧，重则发生爆炸，后果十分危险。这种现象是困扰生产企业的一大难题。

发明内容

本发明所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种高频电磁导热油炉，利用变频电磁感应原理，将电能转换为热能，从而实现对导热油进行加热。

本发明的技术解决方案是，包括炉筒3、电机10、油泵11、截止阀12、过滤器13和高频控制柜9，炉筒3支撑于机架15内，机架15的一端设有高频控制柜9；炉筒3的炉膛内充满有被加热的导热油，炉筒3上设有测温传感器2，炉筒3的一端通过输油管道连接油泵11、截止阀12和进油口14，炉筒3的另一端设有可外接用热设备的出油口8，油泵3由电机10驱动；炉筒3的外侧包覆有保温材料5，其特征在于：炉筒3保温材料5的外侧缠绕有高频感应线圈6，高频感应线圈6接高频高压电源；炉筒3的筒体内壁上喷涂有高温辐射散热涂层，输油管道上的油泵11与进油口14之间设有过滤器13。

炉筒3外侧包覆的保温材料5为高分子保温棉。

炉筒3外侧的机架15上设有冷却风机4。

高频控制柜9通过变频电磁感应加热电源将220V/380V,50/60Hz的交流电整流变成高压直流电，再将高压直流电转换成频率为3-36KHz的高频高压电，然后接入高频感应线圈，以产生高速变化的交变磁场。

测温传感器2埋设于炉筒3的筒体上。

输油管道中还设有显示导热油工作压力的压力表7。

本发明利用变频电磁感应原理，在炉筒3的外侧直接缠绕高频感应线圈，使高频感应线圈内产生交变磁场，使金属炉筒3在磁力线的作用下，自行高速发热，产生高温热量，然后再传递给导热油，使导热油实现高温加热。

本发明与现有技术相对比，所具备的优点是，创造性地将高频感应原理应用于导热油加热炉中，高频感应线圈直接缠绕于炉筒外侧，无需与油接触，实现油电分离，安全、高效、节能；比传统式电加热导热油炉升温快，温控精度高，高频感应线圈可长期使用不需更换，使用寿命长，热效率高，加热元件可达3年以上不会损坏，综合运行成本低；筒体内壁所喷涂的高温辐射散热涂料，具有耐高温，抗氧化，高辐射效应；炉筒外所采用的高分子保温材料的保温效率高，热损失小。

图面说明

附图为本发明的结构示意图。

图中标号：1—面板，2—测温传感器，3—筒体，4—冷却风机，5—保温材料，6—高频感应线圈，7—压力表，8—出油口，9—高频控制柜，10—电机，11—油泵，12—截止阀，13—过滤器，14—进油口，15—机架。

具体实施方式

本发明主要由炉筒3、电机10、油泵11、截止阀12、过滤器13和高频控制柜9组成，炉筒3支撑于机架15内，机架15的一端设有高频控制柜9；炉筒3的炉膛内充满有被加热的导热油，炉筒3上设有测温传感器2；炉筒3的一端通过输油管道连接油泵11、截止阀12、过滤器13和进油口14，炉筒3的另一端设有可外接用热设备的出油口8，油泵3由电机10驱动，过滤器13设于油泵11与进油口14之间。

炉筒3的外侧包覆有可对炉筒3进行隔热保温的保温材料5，保温材料5的外侧缠绕有高频感应线圈6，高频感应线圈6通过高频控制柜9接高频高压电源.

炉筒3外侧包覆的保温材料为高分子保温棉。该保温材料是一种高分子、低密度隔热保温材料，耐温系数可达700度，保温强度是常规保温材料的5倍以上。