[发明专利]一种新型螺旋离心机

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心机，具体涉及一种新型螺旋离心机。

背景技术

卧式螺旋离心分离机是液固混合物实现连续分离的主要分离设备之一。目前已有的卧式螺旋离心机处理能力偏低，且能耗较高、分离效率低。卧式螺旋离心机的分离效率是卧式螺旋离心机重要性能指标，目前已有离心机提高分离效率的主要措施是提高旋转速度以增加分离因素。另一种措施是延长分离时间来提高分离效率。这两种措施虽然可实现提高分离效率的作用，但都要以增加消耗动力能源为代价的，而且转速的提高和时间的延长都是有限的，所以必须从其他途径来寻求提高分离效率的技术和方法，这也是从事这项技术开发人员长期追求的方向。

因此，很有必要在现有技术的基础上，研究开发一种结构设计合理，可操作性强，能耗低，分离效率高的新型螺旋离心机。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种设计合理、可操作性强，能耗低，分离速度快，分离效率高的新型螺旋离心机。

技术方案：为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案为：

一种新型螺旋离心机，它包括转鼓，设在转鼓内的螺旋转子，插入在螺旋转子内的进料管，所述的螺旋转子包括圆柱体段和圆锥体段，圆柱体段的外表面上设有螺旋叶片I，圆锥体段外表面上设有螺旋叶片II，所述的圆柱体段外表面的上开设有供液体或固体通过的孔洞；

    所述的圆柱体段内部开设有喇叭状的空腔，所述的进料管与喇叭状的空腔的小端相连通，喇叭状的空腔的大端位置开设有混合物出料孔；

所述的转鼓的圆柱体端开设有液体排出口，转鼓的圆椎体端开设有固体物排出口。

作为优选方案，以上所述的新型螺旋离心机，所述的圆锥体段的小端上开设有通孔I，大端上开设有通孔II。

作为优选方案，以上所述的新型螺旋离心机，所述的液体排出口为2至4个，所述的固体物排出口为2至4个。

作为优选方案，以上所述的新型螺旋离心机，所述的孔洞开设在螺旋叶片I附近。

本发明提供的新型螺旋离心机，实际工作时：待分离的液固混合物从进料管送入到螺旋转子中部的喇叭状空腔的小直径端，螺旋转子的高速旋转将待分离的混合物通过喇叭状空腔大端位置的出料孔，将混合物送到螺旋转子与转鼓之间的空间（分离室）中，由于转鼓和螺旋转子都做高速旋转，使得进入分离室的混合物也作高速旋转，高速旋转的混合物中的高密度固体驱向于外层，低密度的液体驱向于内层，螺旋转子与转鼓存在转速差，沉积于外层的固体就会在固定于螺旋转子上的螺旋叶片I和螺旋叶片II带动下作轴向运动，驱动外层固体向固体物排出口运动，并由此排出。浮于内层的液体在螺旋转子圆柱体段可以通过孔洞从内层沿轴向向液体排出口的方向流动，最终通过液体排出口排出，且在沿途流动的过程中，随转鼓和螺旋转子的旋转进一步实现液固分离的作用。

在螺旋转子的圆锥体段的分离室中，浮于内层液体跟随螺旋叶片II的推进，同外层的固体一起沿轴向向圆锥体段小端，也就是固体排出口的方向运动，在此运动过程中固体层中的液体会进一步向内层聚集，而且沿途压力也会增加，当内层的液体到达通孔I处时，内层的液体就会在压力作用下，进入到锥体内腔，在随螺旋转子的旋转过程中，通过通孔I进入锥体内腔的液固体会流向锥体大端处的通孔II，再通过通孔II回到螺旋转子与转鼓之间的分离室内再次重复以上分离过程，达到固液的快速高效分离。

本发明提供的新型螺旋离心机，在分离室中液体和固体的运动方向是相反，分离过程中液、固分道而行，具有更高的分离效率。而目前现有技术中的离心机工作时浮于内层的液体必须穿过外层密度大的固体层才能到达螺旋转子与转鼓之间的空隙，才能够实现轴向移动，因而严重地影响了分离过程和分离效率，存在很大不足，而本发明通过大量实验设计出来的的结构，可避免这一技术缺陷。

有益效果：本发明提供的新型螺旋离心机和现有技术相比具有以下优点：

本明提供的新型螺旋离心机，结构设计合理，可操作性强，可突破现有技术卧式螺旋离心机的结构上的不足，采用液、固分道而行，互不干扰，具有更高的分离效率和分离速度，并且能耗较低，可广泛应用于化工、环保、建材、制药、食品等行业，具有很好的应用前景。 

附图说明

图1为本发明提供的新型螺旋离心机的结构示意图。

具体实施方式