[发明专利]卧式微细分级机

说明书

技术领域

本发明涉及一种卧式微细分级机，其属于物料分离装置。其利用高速旋转的分级轮，实行不同重量的物料分选的目的。

背景技术

依据粉碎成品的粒度大小及粉碎前后颗粒尺寸的比值，粉碎设备能够分为4类，具体分类见表1。

表1  粉碎设备分类

单位：um

为分离出微粉碎、超微粉碎的成品，现有技术常用分级机。

如：中国专利公告号CN201161200Y（专利号：200720178954.7）公开一种超微粉碎机。该粉碎机包括粉碎装置、分级装置，分级装置包括分级轮轴、分级轮、分流罩及出料室，出料室及分流罩与分级轮组成一相对封闭的空间，在分流罩和分级轮之间设有分流罩，分级轮呈锥台形。

再如：中国专利公告号CN201592118U公开一种超微粉碎机的分级系统，其包括分级叶轮和盖板，所述分级叶轮呈倒置的锥台形，盖板上设有圆形开口，分级叶轮的上口配合设置在所述圆形开口内，分级叶轮外圆周周向均布若干导流叶片，所述各导流叶片上部经固定环相连，各导流叶片下部经底环相连，固定环固定与盖板下侧。

上述分级机均有一个技术偏见：分级轮或分级叶轮只能采用锥台形。由于上述技术偏见，上述分级机只能采用立式安装方式。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种卧式微细分级机，其克服现有技术偏见，采用圆柱形分级叶轮，能卧式安装，并能分离出微粉碎、超微粉碎的成品。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种卧式微细分级机，其包括有分级叶轮座、分级叶轮、传动机构和电机，分级叶轮置于分级叶轮座内，传动机构一端与分级叶轮固接，传动机构另一端与电机连接，其中：

所述分级叶轮座包括1#端板、分级叶轮座壳体和2#端板，分级叶轮座壳体下方设有进料口，1#端板上设有出料口，分级叶轮座壳体位于1#端板和2#端板之间；

所述分级叶轮呈圆柱形，所述分级叶轮包括3#端板、叶片和4#端板，若干叶片水平固接在3#端板和4#端板之间；

中空的分级叶轮内径大于或等于出料口直径。

进一步，所述传动机构包括轴、密封盖、传动座、隔套和轴承，轴通过两个轴承安装在传动座内，两个轴承之间通过隔套隔离，密封盖将两个轴承限定在传动座内，轴一端与所述分级叶轮固接，轴另一端与所述电机连接。

再进一步，所述4#端板中间设有轴套孔，所述轴一端通过轴套孔与分级叶轮固接。

再进一步，所述出料口中间固接有2#轴承，所述轴一端安装在2#轴承内，所述3#端板和4#端板均与轴固接。

进一步，所述分级叶轮宽度大于或等于进料口宽度。

再进一步，所述进料口横截面是方形或圆形。

进一步，电机是变频电机。

采用上述技术方案后的有益效果：

1、圆柱形的分级叶轮，克服现有技术偏见，能够使分级机卧式安装。高速旋转的叶片能对通过的物料进行高效分选。

2、轴通过轴套孔安装，能实现分级叶轮的悬臂安装结构，结构简单，维护方便；而轴通过出料口中间的2#轴承安装，能实现分级叶轮两端皆有固定支撑的结构，分级叶轮的受力更合理，提高使用寿命。

3、分级叶轮宽度大于或等于进料口宽度，能提高进料量，方便提高产量。而不同的进料口横截面，方便与其他设备管道连接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的侧视结构图；

图3是图1中部件1的结构图；

图4是图3的侧视结构图；

图5是图1中部件2的结构图；

图6是图5的侧视结构图；

图7是图1中部件3的结构图。

图中：1、分级叶轮座，1-1、1#端板，1-2、分级叶轮座壳体，1-3、2#端板，2、分级叶轮，2-1、3#端板，2-2、叶片，2-3、4#端板，2-4、轴套孔，3、传动机构，3-1、轴，3-2、1#密封盖，3-3、传动座，3-4、隔套，3-5、轴承，3-6、2#密封盖，4、联轴器，5、电机座，6、电机，7、进料口，8、出料口，φa、出料口直径，φb、中空的分级叶轮内径，La、进料口宽度，Lb、分级叶轮宽度。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步详细地说明。

实施例

如图1～7所示，一种卧式微细分级机，包括有分级叶轮座1、分级叶轮2、传动机构3和电机6，其中：