[发明专利]盾构管片钢筋笼单片网挤压焊接设备中的单片网托起装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是盾构管片钢筋笼单片网焊接设备，特别涉及的盾构管片钢筋笼单片网挤压焊接设备中的单片网托起装置。

背景技术

在隧道修建过程中，盾构机挖出圆形洞孔后需要多个弧形的盾构管片将圆形洞孔固定，为后续工程提供坚固安全的空间。盾构管片是由盾构管片钢筋笼与混凝土锚固结合形成不同尺寸的弧形盾构管片。

所述盾构管片钢筋笼包括：多个呈弧形状的单片网50和多根C型箍筋（图未示）；所述多个单片网50间隔且相互平行设置；多根C型箍筋间隔且相互平行焊接固定在多个单片网1外侧边缘上，将多个单片网50固定后形成呈弧形盾构管片钢筋笼。

图8是盾构管片钢筋笼中的单片网结构示意图。

如图8所示，所述单片网50包括：相互间隔且平行设置的一个内弧钢筋5和一个外弧钢筋4，内弧钢筋5的两端弯曲后形成侧边与外弧钢筋端部焊接后形成单片网50，拉筋3焊接在内弧钢筋5和外弧钢筋4上。

现有技术的单片网挤压弯曲焊接均由人工完成，人工先将钢筋弯曲成内弧钢筋和外弧钢筋，再用电焊机将拉筋焊接在内弧钢筋和外弧钢筋上。现有技术制备单片网存在劳动强度高，生产效率低，质量差的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种将盾构管片钢筋笼单片网焊接设备挤压焊接后形成单片网的成品从支撑单片网的装置中托起，再由运输设备运到堆垛装置中，具有效率高，加工成本低的盾构管片钢筋笼单片网挤压焊接设备中的单片网托起装置。

解决上述技术问题的方案是：

一种盾构管片钢筋笼单片网挤压焊接设备中的单片网托起装置，所述单片网托起装置位于固定模板下面，固定模板上面支撑挤压焊接后的成品单片网；所述单片网托起装置包括：位于单片网的外弧钢筋和内弧钢筋下方的固定模板上分别开有多组结构相同且间隔设置外托板孔和内弧托板孔，每一组的外托板孔和内弧托板孔均沿单片网圆弧半径方向设置在固定模板上的固定模板弧线M-M前后两侧，固定模板弧线M-M与单片网的弧形角相同；在固定模板下面设置有结构相同的多个托板，每个托板上部位置对称的两个托爪分别插入在外托板孔和内弧托板孔中，托板下部固定在托起气缸的活塞杆上，托起气缸驱动托板的两个托爪伸出外托板孔和内弧托板孔后托起单片网，托起气缸固定在固定模板下面。

优选方案是：所述托板是一个U字形薄板，托板上部开口的两侧各有一个托爪，托板底部用螺栓固定在托起气缸活塞杆上；托起气缸固定在安装座一端的下法兰上，安装座另一端的上法兰固定在固定模板底面，在下法兰和上法兰之间连接圆管,在下法兰上部的圆管和上法兰上有一个容纳托板上下移动的托起活动间隙；该托起活动间隙的高度是托板向上移托起的高度。

优选方案是：在所述外托板孔和内弧托板孔之间的固定模板上面固定有支撑拉筋的拉筋安放装置，拉筋安放装置包括：固定在固定模板上的拉筋安装座，在拉筋安装座两端分别垂直固定有弹簧板，弹簧板呈下大上小的锥状，其上端折成喇叭口状，拉筋位于弹簧板内。

本发明的有益效果是：本发明克服现有技术的缺陷，本发明从固定模板下面将单片网自动托起，自动化程度高，占地面积小，结构紧凑，维修方便，工作平稳，节省能耗，加工成本低的优点，减轻工人劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明俯视图,图中部断裂处显示去掉固定模板后的托板与上法兰；

图2是图1中拉筋安放装置放大图；

图3是图2的拉筋安放装置仰视图；

图4是图1中P-P剖视图，显示托板初始状态；

图5是图4中托板托起外弧钢筋和内弧钢筋状态图；

图6是图4的左视图；

图7是图5的左视图；

图8是盾构管片钢筋笼中单片网结构示意图。

《附图中序号说明》

1：固定模板；1a：外弧托板孔；1b：内弧托板孔；2：拉筋安放装置；3：拉筋；4：外弧钢筋；5：内弧钢筋；6：单片网托起装置；7：托板；8：安装座；8a：下法兰；8b：上法兰；8c：圆管；8d：托起活动间隙；9：托起气缸；10：机架；11：弹簧板；12：拉筋安装座；13：螺栓；50：单片网。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施进一步详述。