[发明专利]适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种流化床气化燃烧锅炉，具体涉及一种适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉。

背景技术

目前我国生物质燃烧仍借鉴燃煤循环流化床锅炉技术，随着国家环保标准越来越严格，生物质气化产生燃气燃烧成为一种环保的新兴技术。燃气燃烧非常清洁，但气化过程产生的焦油在洗涤净化降温过程中析出，对水造成二次污染，成为生物质能清洁利用的瓶颈。同时对于危险固体废弃物的处理，国家标准规定必须在1100℃以上停留2秒，而普通的循环流化床锅炉或者焚烧炉的燃烧温度为700～900℃之间，达不到国家规定的温度，因此对于危险固体废弃物，只能采用更低效率的转筒焚烧炉，燃烧效率与能量利用率更高的流化床无法利用，造成了大量资源和能源的浪费，因此急需适合生物质和危险固废的清洁燃烧工艺与技术。

发明内容

本发明的目的在于提供一种燃烧清洁，能量利用效率高的适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉，包括进料器、主炉体、燃气高温燃烧室、返料阀、汽包、灰仓、尾部烟道，所述进料器与主炉体的中部连接，所述主炉体的顶部与一级气固分离器连接，所述一级气固分离器的底部通过返料阀与主炉体的下部连接，所述一级气固分离器的顶部与二级气固分离器连接，所述二级气固分离器的底部连接有灰仓，所述二级气固分离器的顶部与燃气高温燃烧室的入口连接，所述燃气高温燃烧室的出口依次通过省煤器、空气预热器与尾部烟道连接。

具体地，所述进料器与主炉体的连接部位设有进料绞龙。

具体地，所述进料绞龙为变螺旋设计。

具体地，所述燃气高温燃烧室的燃气进口设有耐火蓄热稳燃墙。

具体地，所述燃气高温燃烧室水平设置。

具体地，所述汽包位于燃气高温燃烧室上部。

本发明具有以下有益效果：本发明的流化床气化燃烧锅炉采用循环流化床气化与高温燃气再燃组合式结构，适合生物质和危险固废的处理与能源化利用，飞灰的去除避免了燃烧过程的结焦与腐蚀，燃烧更加清洁，燃烧温度最高可达1300℃以上，使危险固废完全分解，能量利用效率达到80％以上，是普通焚烧炉与余热锅炉组合的2倍以上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图中，1、进料器，2、主炉体，3、一级气固分离器，4、二级气固分离器，5、耐火蓄热稳燃墙，6、燃气高温燃烧室，7、汽包，8、省煤器，9、空气预热器，10、进料绞龙，11、返料阀，12、灰仓，13、尾部烟道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明

如图1所示，适合生物质及危险固废的流化床气化燃烧锅炉，包括进料器1、主炉体2、燃气高温燃烧室6、汽包7、返料阀11、灰仓12、尾部烟道13，所述进料器1与主炉体2的中部连接，所述主炉体2的顶部与一级气固分离器3连接，所述一级气固分离器3的底部通过返料阀11与主炉体2的下部连接，所述一级气固分离器3的顶部与二级气固分离器4连接，所述二级气固分离器4的底部连接有灰仓12，所述二级气固分离器4的顶部与燃气高温燃烧室6的入口连接，所述燃气高温燃烧室6的出口依次通过省煤器8、空气预热器9与尾部烟道13连接。

具体地，所述进料器1与主炉体2的连接部位设有进料绞龙10。

具体地，所述进料绞龙10为变螺旋设计。

具体地，所述燃气高温燃烧室6的燃气进口设有耐火蓄热稳燃墙5。

具体地，所述燃气高温燃烧室6水平设置。

具体地，所述汽包7位于燃气高温燃烧室6上部。