[发明专利]一种用硼砂代替硼铁进行钢的硼微合金化的方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢的硼微合金化，特指一种用硼砂代替硼铁进行钢的硼微合金化的方法，属于钢铁冶金领域。 

背景技术

硼是目前所发现的能够提高钢的淬适性最有效和最经济的合金元素，研究表明：在钢中加入0.002-0.003%B可以提高低碳钢淬适性的效果相当于加入0.5%Mn，0.5%Mo和0.5%Wo，如果把这些合金元素与硼同时加入，则效果会更显著；钢中加入硼后在不影响塑性和韧性的前提下，可大幅度提高钢的强度，所以，硼钢被广泛地应用于拖拉机、机床及各种机械部件的制备；应用硼钢可节省我国缺少的铬、镍、钼等金属资源；此外，由于硼具有俘获中子的能力，在核工业中硼钢也得到了广泛应用。 

传统含硼钢硼微合金化采用的方法是在钢脱氧和定氮之后在熔池中加入硼铁Fe-B合金，另外，我国一些有条件的企业也采用含硼生铁或铁水冶炼含硼钢。 

硼砂Na₂B₄O₇在一定的温度下会发生分解生成硼酐B₂O₃，即：Na₂B₄O₇ → 2B₂O₃ + N a₂O；在高温下，如果存在像稀土RE和铝Al这样的与氧具有更强亲和力的元素，硼原子就会被还原出来，即：2RE+ B₂O₃ → 2[B] + RE₂O₃，2Al+ B₂O₃ → 2[B] + Al₂O₃，活性硼原子溶解在钢中就可以实现硼的合金化了。所以，使用硼砂同样可以用来对钢进行硼的微合金化。 

    与硼铁相比，硼砂是一个廉价的供硼剂；所以，硼砂增硼剂的使用会降低含硼钢的生产成本。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种用硼砂代替硼铁对钢进行硼的微合金化的方法。其工艺步骤如下： 

（1）供硼剂为工业纯市售硼砂（Na₂B₄O₇.10H₂O≥95%wt），还原剂为稀土硅铁（RE≥20%wt, Si≥40%wt）；

（2）将硼砂粉加热至850oC-900oC脱水和玻璃化，冷却至室温后，用鄂式破碎机破碎成为粒度小于10mm的颗粒；然后，在球磨机中研磨成粒度50目以上的细粉；大块状的稀土硅铁也采用相同的方法研磨成粒度50目以上的细粉；

（3）供硼剂粉与还原剂稀土硅铁粉按照1:2重量比配料；将称量后的粉末放入球磨机中混合、研磨60分钟，倒出混合均匀后的粉末即制成增硼剂，增硼剂在使用之前需放置于干燥的容器中备用；

（4）在中频电炉、电弧炉或转炉中冶炼钢水；当钢的成分和温度达到要求后插铝脱氧并加入0.1%wt 30Fe-Ti定氮；

（5）用铝箔或空易拉罐桶包裹增硼剂，增硼剂的加入量为钢水重量的0.25-0.3wt%，加入前在150oC-200oC下进行干燥除气处理50-80分钟，然后，将增硼剂包裹放在钢包底部，出钢冲熔后即完成了硼的微合金化过程。

附图说明

图1为本发明流程图。 

具体实施方式

实施例1 

将市售的工业纯硼砂（Na₂B₄O₇.10H₂O≥95%wt）加热至900oC使之脱水并成为透明的玻璃体，冷却至室温后，用鄂式破碎机将玻璃体和稀土硅铁（RE，23.5wt%, Si，46%wt）破碎成为粒度小于10mm的小颗粒，在球磨机中将小颗粒原料研磨成粒度50目以上的细粉；硼砂供硼剂粉与稀土硅铁粉还原剂按照1:2重量配比、称量，将称好后的原料放入球磨机中研磨混合60分钟，倒出混合均匀后的粉末即制成增硼剂，增硼剂在使用之前需放置于干燥的容器中备用。

用铝箔或空易拉罐桶包裹混合粉末，增硼剂的加入量为钢水重量的0.30wt%，加入前在150oC进行干燥除气处理80分钟，然后，将其放在钢包底部。 

在中频感应电炉或电弧炉中熔炼20Mn钢水，当钢的成分和温度达到要求后插铝脱氧并加入0.1%wt 30Fe-Ti定氮，出钢混冲增硼剂即完成了硼的微合金化过程，经检测，20MnB钢的含硼量为45ppm。 

实施例2