[发明专利]一种拉丝线材酸洗添加剂

说明书

技术领域

本发明涉及拉丝技术领域，是一种拉丝线材酸洗添加剂及其制备方法。

背景技术

现有拉丝工艺中多采用润滑油作为拉丝介质，拉拔出的导线表面圆润、细腻、光滑、透亮、无杂物滞留，断丝率降低，产品质量大大提高。但是润滑油散热慢，损毁模具，影响产品质量，同时高温易引燃油品或使油品蒸发冒烟导致现场环境恶化。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉丝线材酸洗添加剂。

本发明的技术方案如下：

  一种拉丝线材酸洗添加剂，其特征在于由下列重量份的原料制成：乌洛托品2-3、OP-10 1-2、十二烯基丁二酸2-3、1.3-二丁基硫脲1-2、磷酸二氢锌1-2、2,6-苯并异噻唑啉酮0.6-0.8、十二烷基苯磺酸钠1-2、叔丁基过氧化氢1-2、改性氮化铝粉末1.5-2.3、水1000；

改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：

茶多酚0.4-0.6、过硫酸铵1.4-1.6、钼酸铵2.3-2.5、吗啉1.5-1.8、聚乙烯醇2.3-2.5、十二烷基苯磺酸钠0.5-0.8、玫瑰精油0.8-0.9、纳米氮化铝4.5-5.0、纳米二氧化硅1.2-1.4、羟甲基脲1.0-1.2、硼酸1-1.3、硅烷偶联剂KH602 1.5-2、水65-70;

所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将聚乙烯醇、钼酸铵、羟甲基脲溶解于水中，加热至40-55℃，再加入过硫酸铵，搅拌反应15-20分钟，然后，再加入十二烷基苯磺酸钠，60-70℃下200-500转/分搅拌10-15分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至90-95℃，1200-1500转/分搅拌反应10-20分钟，烘干，磨粉即得。

所述的拉丝线材酸洗添加剂，其特征在于，制备方法包括以下步骤：

A.按重量份称取乌洛托品、十二烯基丁二酸、十二烷基苯磺酸钠，加适量水混匀；

B.常温下,加入改性氮化铝粉末搅拌均匀成溶液;

C.在B步骤的溶液中加入磷酸二氢锌,并搅拌均匀，然后加入其余原料，混匀后，即得。

本发明的有益效果为：

    本发明促进不同线材表面铁锈及氧化皮的剥落和溶解,提高酸洗速度，降低多余的酸耗,节约生产成本;同时环保性好,无毒无害。

具体实施方式

  一种拉丝线材酸洗添加剂，由下列重量份（kg)的原料制成：乌洛托品3、OP-10 2、十二烯基丁二酸2、1.3-二丁基硫脲2、磷酸二氢锌2、2,6-苯并异噻唑啉酮0.8、十二烷基苯磺酸钠2、叔丁基过氧化氢2、改性氮化铝粉末2.3、水1000；

改性氮化铝粉末由下列重量份的原料制成：

茶多酚0.4、过硫酸铵1.6、钼酸铵2.5、吗啉1.5、聚乙烯醇2.5、十二烷基苯磺酸钠0.5、玫瑰精油0.8、纳米氮化铝4.8、纳米二氧化硅1.4、羟甲基脲1.1、硼酸1.3、硅烷偶联剂KH602 1.8、水65；

所述的改性氮化铝粉末的制备方法如下：将聚乙烯醇、钼酸铵、羟甲基脲溶解于水中，加热至40℃，再加入过硫酸铵，搅拌反应20分钟，然后，再加入十二烷基苯磺酸钠，70℃下200转/分搅拌15分钟，然后，加入其它剩余原料，升温至93℃，1200转/分搅拌反应20分钟，烘干，磨粉即得。

所述的拉丝线材酸洗添加剂，制备方法包括以下步骤：

A.按重量份称取乌洛托品、十二烯基丁二酸、十二烷基苯磺酸钠，加适量水混匀；

B.常温下,加入改性氮化铝粉末搅拌均匀成溶液;

C.在B步骤的溶液中加入磷酸二氢锌,并搅拌均匀，然后加入其余原料，混匀后，即得。

使用本实施例，生产出的铜丝工序间防锈时间在5天以上；集中油池换油周期为3 年，单机油池换油周期为9个月，减少了废液处理和排放，保护了环境。