[发明专利]亚麻/羊毛同浴同色染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纤维染色工艺，特别是涉及一种阳离子改性后的亚麻纤维和羊毛用酸性染料同浴、无色差的染色工艺。 

背景技术

亚麻纤维的吸湿、透气性好、防腐抑菌性能优良，但弹性较差。羊毛是一种弹性很好的纤维，但吸湿透气性较差。利用两种纤维各自的优点开发亚麻/羊毛混纺织物，亚麻纤维与毛混纺可以实现毛织物的轻薄化，毛麻混纺织物同时具有亚麻和羊毛的优点，市场前景良好。由于亚麻纤维和羊毛纤维分别属于纤维素纤维和蛋白质纤维，所以亚麻羊毛染色性能的不同是毛麻混纺织品开发存在的主要难题是。目前羊毛/亚麻混纺织物的染色普遍采用的方法是亚麻和羊毛分别条染，再进行纺纱织造。但是这种工艺一方面无法适用于颜色多样的染色，染色工艺的难度增大，另一方面染色过程中的能源消耗也随之增大。 

为了开发亚麻毛混纺产品，近几年来，对亚麻纤维的染色性能进行了一系列的研究。但是目前国内外对亚麻的改性研究还属于初级阶段，相关的文献不多，也没有深入对亚麻/羊毛同浴染色工艺的研究。根据亚麻纤维或织物性能上的不足，用接枝共聚或缩聚的方法实现亚麻接枝改性，引入相应的化学基团，从高分子结构与性能的关系的理论分析可知，可以改善亚麻的染色性能，还可提高亚麻纤维的弹性、柔顺性、抗折皱性。对亚麻粗纱进行阳离子改性，能在很大程度上提高酸性染料对亚麻纤维上染的能力，从而实现亚麻/羊毛同浴染色。 

改性的亚麻粗纱和羊毛同浴同色的染色工艺还是比较难以确定，虽然改性的亚麻粗纱具有了可以吸附酸性染料的阳离子基团，但是和羊毛纤维上所具有的阳离子基团在数目上和染料的上染能力也不相同，所以染色工艺是解决同浴染色中色差问题最关键的因素。 

发明内容

为解决上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种酸性染料染色并且无色差的亚麻/羊毛同浴染色工艺。 

为达上述目的，本发明一种亚麻/羊毛同浴同色染色工艺，采用2，3-环氧丙级三甲基氯化铵改性剂，将亚麻粗纱进行阳离子改性，然后用冰醋酸进行酸洗，水洗；通过分段升温和改变氯化钠、碳酸钠的投入量，调控酸性染料上染改性后亚麻和羊毛的速度和上染量，实现亚麻/羊毛同浴同色染色； 

所述分段升温和改变氯化钠、碳酸钠的投入量，调控酸性染料上染改性后亚麻和羊毛的速度和上染量的工艺条件是：浴比1：30，初染温度40-50℃，NaCl投入量5-15g/L,Na₂CO₃投入量10-20g/L，1℃/min升温到60-70摄氏度，染色40min，NaCl投入量5-15g/L，1℃/min升温到80-90摄氏度，染色30min。 

本发明的工艺，其中优选所述亚麻粗纱进行阳离子改性的工艺条件是：浴比1：20，改性剂2，3-环氧丙基三甲基氯化铵用量30g/L，NaOH用量33g/L，渗透剂用量2.0g/L，温度为30℃，时间为20min。 

本发明的工艺，其中优选所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚（JFC）。 

本发明的工艺，其中优选所述酸洗的工艺条件是：冰醋酸2.0g/L，时间1-2min。 

本发明与现有技术不同之处在于，本发明采用亚麻粗纱的阳离子改性，分时段升温和控制氯化钠、碳酸钠投入量的工艺方法，实现亚麻/羊毛的同浴同色染色。改性剂采用2，3环氧丙基三甲基氯化铵，即在一定的工艺条件下将亚麻粗纱进行阳离子改性，然后用一定浓度的冰醋酸进行酸洗，水洗。通过分段升温和改变氯化钠、碳酸钠的投入量，调控酸性染料上染阳离子亚麻和羊毛的速度和上染量，实现亚麻/羊毛同色同浴染色，减少工艺流程，节能环保。 

本发明的阳离子改性方法效果显著，采用本发明工艺，在改善亚麻染色性能的同时，可保证亚麻纤维具有较高的断裂强度，且白度也有显著提高，满足染色工艺要求。 

本发明工艺流程简洁，对亚麻纤维损伤小，成本低廉且绿色环保。据调查，亚麻/羊毛的同色同浴染色在目前国内外还没有相关报道，属于填补技术空白，传统的亚麻/羊毛混纺织物染色是将亚麻和羊毛分别进行上染，这样不仅延长了工艺市场，更带来了能源的大量消耗。本发明对拓展亚麻新产品，增加亚麻产品附加值，扩展亚麻生产链，具有十分重要意义。 

附图说明

图1为亚麻纱线改性前的红外谱图； 

图2为亚麻纱线改性后的红外谱图。 

具体实施方式

以下是实施例及其试验数据等，但本发明的内容并不局限于这些实施例的范围。 

实施例1