[发明专利]低光泽耐低温PC/PBT塑料合金及其制备方法无效
申请号: | 201310368504.4 | 申请日: | 2013-08-22 |
公开(公告)号: | CN103450652A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 庄亚东 | 申请(专利权)人: | 吴江市物华五金制品有限公司 |
主分类号: | C08L69/00 | 分类号: | C08L69/00;C08L67/02;C08L55/02;C08L51/06 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 李纪昌 |
地址: | 215200 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光泽 低温 pc pbt 塑料 合金 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域,具体涉及一种低光泽耐低温PC/PBT塑料合金及其制备方法。
背景技术
将PC与PBT共混改性制成塑料合金,可综合两者的综合特性,克服PC耐化学药品性差、不易成型加工的不足,同时可弥补PBT耐冲击性能不佳的缺陷。PC/PBT合金被广泛应用于家用电器和汽车领域,但是PC/PBT合金仍存在耐低温性不佳的缺陷,在低温下其韧性和抗冲击强度会受到较大影响,而当其应用于汽车内饰时存在光泽过过高的不足,因此其应用仍受到了很大限制。
综上所述,如何克服现有技术存在的不足已成为现有PC/PBT塑料合金领域亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种低光泽耐低温PC/PBT塑料合金及其制备方法,本发明塑料合金耐低温性能良好,在低温下仍有良好的韧性和抗冲击强度,且其光泽度较低。
本发明的技术方案:
低光泽耐低温PC/PBT塑料合金,包括如下质量份数的原料:双酚A型聚碳酸酯70-80份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-14份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5-2.4份、马来酸酐接枝聚乙烯1.8-2.4份、有机消光剂2-3份、硅酮粉0.1-0.5份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1-0.2份、双十八碳醇酯0.1-0.15份。
所述有机消光剂为PERGOPAK M2或PERGOPAK M3。
低光泽耐低温PC/PBT塑料合金的制备方法,包括如下步骤:(1)制备助剂:将主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅抗氧剂双十八碳醇酯按照质量配比混合均匀得复合型抗氧剂;(2)主料处理:将双酚A型聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯于80-90℃下真空干燥3-4h,得干燥主料;(3)混料:将步骤(2)所得干燥主料、步骤(1)所得复合型抗氧剂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、有机消光剂和硅酮粉置于混料机中搅拌混合均匀;(4)挤出造粒:将步骤(3)所得混合物料经双螺杆挤出机熔融挤出造粒,挤出温度235-245℃。
有益效果:本发明PC/PBT塑料合金具有良好的综合性能,熔融加工性良好,流动性好,其耐低温性能良好,在-20℃低温下仍具有良好的冲击强度,且光泽度较低,可广泛适用于需要亚光效果的器件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
低光泽耐低温PC/PBT塑料合金,包括如下质量份数的原料:双酚A型聚碳酸酯70份、聚对苯二甲酸丁二醇酯10份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物1.5份、马来酸酐接枝聚乙烯1.8份、PERGOPAK M2 2份、硅酮粉0.1份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.1份、双十八碳醇酯0.1份。
本实施例制备方法:(1)制备助剂:将主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅抗氧剂双十八碳醇酯按照质量配比混合均匀得复合型抗氧剂;(2)主料处理:将双酚A型聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯于80℃下真空干燥4h,得干燥主料;(3)混料:将步骤(2)所得干燥主料、步骤(1)所得复合型抗氧剂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、有机消光剂和硅酮粉置于混料机中搅拌混合均匀;(4)挤出造粒:将步骤(3)所得混合物料经双螺杆挤出机熔融挤出造粒,挤出温度235℃。
实施例2
低光泽耐低温PC/PBT塑料合金,包括如下质量份数的原料:双酚A型聚碳酸酯80份、聚对苯二甲酸丁二醇酯14份、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物2.4份、马来酸酐接枝聚乙烯2.4份、PERGOPAK M3 3份、硅酮粉0.5份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.2份、双十八碳醇酯0.15份。
本实施例制备方法:(1)制备助剂:将主抗氧剂2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和辅抗氧剂双十八碳醇酯按照质量配比混合均匀得复合型抗氧剂;(2)主料处理:将双酚A型聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯于90℃下真空干燥4h,得干燥主料;(3)混料:将步骤(2)所得干燥主料、步骤(1)所得复合型抗氧剂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、马来酸酐接枝聚乙烯、有机消光剂和硅酮粉置于混料机中搅拌混合均匀;(4)挤出造粒:将步骤(3)所得混合物料经双螺杆挤出机熔融挤出造粒,挤出温度245℃。
实施例3
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