[发明专利]一种大制冷量双级四通换向阀

说明书

技术领域

  本发明属于制冷系统阀件，尤其与一种大制冷量双级四通换向阀有关。 

背景技术

大容量四通换向阀一般应用于热泵型空调中，通过四通换向阀实现制冷制热功能的改变。通常的大容量活塞式四通换向阀由导阀和主阀组成，主阀包括阀体和位于阀体圆柱形内腔中的活塞，阀体内腔由设置于其两端的两个端盖封闭，活塞将阀体内腔分隔成左、右两个腔室，活塞由两个圆柱构件轴向连为一体组成，该两个圆柱构件在圆柱面上都设置有两个凹槽，使圆柱构件视图投影成工字形，两个圆柱构件周向错开90度；阀体上设置有4个阀孔连接介质输送管，介质输送管分别连接冷凝器、蒸发器和压缩机的吸气管、排气管，4个阀孔沿阀体周向分布，在工作位置相邻的两个阀孔与活塞上的凹槽连通组成为单介质通道，每个工作位置只有一个圆柱构件的凹槽与阀孔连通，通过活塞在阀体内的轴向移动，改变凹槽与阀孔的对应关系，改变介质的流向，从而实现换向；导阀一般包括一个换向阀和一个电磁阀组成，换向阀通过导气管分别与主阀阀体的左、右两个腔室和连接压缩机的吸气管和排气管的介质输送管连通，通过将压缩机排气管中的高压介质输送到阀体的左腔室或右腔室，实现推动活塞移动；活塞一端端面上设置有轴向导向定位孔，导向定位孔中穿装导向杆，导向杆固定于端盖。当在大吨位制冷系统使用时，常用的小阀体四通换向阀适应的制冷量无法满足需要，通常在一个系统中同时连接两个或以上四通换向阀使用，两个四通换向阀难以实现换向动作同步，影响制冷系统的稳定性和制冷效率，并且成本也相对比较高，空间占用大。 

发明内容

本发明的目的旨在解决目前的小阀体四通换向阀无法单独适应大吨位制冷系统需要，多个同时连接使用又无法实现换向动作同步的问题，提供一种能以小阀体满足大吨位制冷系统需要的大制冷量双级四通换向阀。 

为此，本发明采用以下技术方案：一种大制冷量双级四通换向阀，包括主阀和导阀，主阀包括阀体和位于阀体圆柱形内腔中的活塞，阀体内腔由设置于阀体两端的两个端盖封闭，活塞将阀体内腔分隔成左、右两个腔室，活塞由三个圆柱构件轴向连接组成，每个圆柱构件在圆柱面上都设置有两个凹槽，两个凹槽位于相对的两侧，使圆柱构件视图投影成工字形，相邻两个圆柱构件周向错开90度；阀体上设置有八个阀孔连接介质输送管，每两个阀孔沿阀体轴向设置成为一组，介质输送管分别连接冷凝器、蒸发器和压缩机的吸气管、排气管，四组阀孔沿阀体周向设置；在工作位置周向相邻的两个阀孔与活塞上的凹槽连通组成为介质通道，每个工作位置由活塞中间的圆柱构件和其中一端的圆柱构件的凹槽同时与阀孔连通，组成双介质通道，通过活塞在阀体内的轴向移动，改变凹槽与阀孔的对应关系，改变介质的流向，从而实现换向；周向间隔的其中两组阀孔同组并合连接，同时使用，分别连接压缩机的吸气管和排气管，另外两组的阀孔同组分开，分别连接冷凝器和蒸发器；导阀通过导气管分别与主阀阀体的左、右两个腔室和连接压缩机的吸气管和排气管的介质输送管连通，通过将压缩机排气管中的高压介质输送到阀体的左腔室或右腔室，实现推动活塞移动；活塞一端端面上设置有轴向导向定位孔，导向定位孔中穿装导向杆，导向杆固定于端盖。 

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下附加技术特征。 

所述组成活塞的三个圆柱构件在轴向上连为一体。 

所述的活塞设置有相互连通的轴向中心孔和径向通孔，径向通孔与凹槽连通，通过中心孔向阀体的左腔室或右腔室输送高压介质，加快活塞的移动，提高换向速度；中心孔中设置可以移动的移动件密封中心孔其中一端，保证高压介质只向其中一个腔室输送。 

所述连接导阀与阀体左腔室或右腔室的导气管上设置阀门，可以在维修时关闭导气管，停止从导阀向主阀阀体两侧的腔室输送高压介质，方便维修。 

所述的一种大制冷量双级四通换向阀还包括与主阀阀体固定连接的安装支架，用于对四通换向阀的安装支撑。 

使用本发明可以达到以下有益效果：通过在阀体上轴向设置两个阀孔组成阀孔组，使用三段式活塞的其中两段的凹槽与阀孔组成双介质通道，同样尺寸的四通换向阀适应的冷顿量比单介质通道的四通换向阀翻倍，达到双级冷顿量，以小阀体四通换向阀满足了大吨位制冷系统的需要，降低了成本，节省了空间占用，并且换向同步性好，保证制冷系统稳定工作。 

附图说明

图1是本发明的主视图。 

图2是本发明的左视图。 

图3是本发明的右视图。 

图4是本发明中活塞的主视图。 

图5是本发明中活塞的俯视图。