[发明专利]一种预制钢丝网架保温板及其制备方法和施工方法

权利要求书

1.一种预制钢丝网架保温板，包括聚苯板及钢丝网架，所述聚苯板的 外侧依次设有保温砂浆层及抹面砂浆层，所述钢丝网架包括钢丝网片、U型 钢筋及加强插筋，所述钢丝网片设置在所述保温砂浆层内，所述U型钢筋的 底部与所述钢丝网片固定连接，所述U型钢筋的两边穿插到所述聚苯板的内 侧，所述加强插筋的一端与所述钢丝网片固定连接，另一端伸出到所述聚苯 板的内侧，其特征在于，所述预制钢丝网架保温板的制备方法，包括以下步 骤：

A：制备聚苯板与钢丝网架的组合骨架

1)准备材料：选取规定尺寸的阻燃型聚苯板，裁取规定长度的钢丝作 为加强插筋，准备钢丝网片和U型钢筋；

2)将聚苯板平铺，将所述加强插筋斜交叉均布插入所述聚苯板，所述 加强插筋的一端伸出聚苯板外，将钢丝网片覆在所述聚苯板的一面，加强插 筋的另一端与所述钢丝网片焊接；

3)将U型钢筋从所述钢丝网片一侧插入聚苯板，并使U型钢筋的底部 与所述钢丝网片平贴捆扎固定；

4)将经步骤3制得的组合骨架调整，使得所述钢丝网片与聚苯板之间 的距离为15～20mm；

B：浇注保温砂浆层和覆抹抹面砂浆层

1)将由步骤A制得的组合骨架置在框式模具内，在组合骨架的下部用 支撑柱支撑，以保证不影响加强插筋的伸展；

2)制备保温砂浆，并将制得的保温砂浆浇注在所述模具中，高频振动， 使保温砂浆注满模框后，再敷设加强玻纤网；

3)制备抹面砂浆，将其覆抹在所述加强玻纤网上；

C：养护处理

1)将有步骤B制得的未经养护的保温板连同模具一起移入蒸汽房蒸养， 在温度60°～80°条件下，蒸养6～8小时，取出拆去模具，得到保温板半 成品；

2)将步骤1制得的保温板半成品自然养护10～15天，检验后得到本发 明的保温板。

2.根据权利要求1所述的预制钢丝网架保温板，其特征在于，所述抹 面砂浆层内还敷设有加强玻纤网。

3.根据权利要求1所述的预制钢丝网架保温板，其特征在于，所述聚 苯板采用发泡聚苯乙烯材料。

4.根据权利要求1～3任一项所述的预制钢丝网架保温板，其特征在于， 所述加强插筋为斜插的钢丝，所述加强插筋与所述钢丝网片相焊接。

5.根据权利要求4所述的预制钢丝网架保温板，其特征在于，所述U 型钢筋的直径为6mm，所述加强插筋的直径为3mm。

6.根据权利要求1所述的预制钢丝网架保温板，其特征在于，所述聚 苯板为聚苯乙烯板，其表观密度大于18kg/m³,阻燃级别为B1级。

7.根据权利要求1所述的预制钢丝网架保温板，其特征在于，步骤B 中所述的保温砂浆制备方法如下：

所述保温砂浆有以下原料组成：水泥280～350kg、石英砂550～620 kg、胶粉18～20kg、HPMC 2kg、聚乙烯醇粉2～3kg、木质纤维素3～4kg、 淀粉醚0.03～0.05kg、PP纤维2～3kg、钙粉50～70kg、粉煤灰50～100kg 及保温颗粒材料25～28kg，按上述比例将水泥、石英砂、钙粉、粉煤灰倒入 搅拌器搅拌，搅拌3～5分钟，然后加入除保温颗粒材料以外的其它组份， 进一步充分搅拌15～20分钟，最后，将所配得的砂浆与保温颗粒材料、水 按质量比为100:(2.5～2.8)：(35～40)的比例进行充分搅拌均匀,即得保 温砂浆。

8.根据权利要求1所述的预制钢丝网架保温板，其特征在于，步骤B 中所述的抹面砂浆制备方法如下：

所述抹面砂浆有以下原料组成：水泥280～300kg、石英砂500～580 kg、胶粉23～28kg、HPMC 2kg、木质纤维素3～4kg、淀粉醚0.03～0.05kg、 PP纤维2～3kg及钙粉50～70kg；按上述比例将水泥、石英砂、钙粉倒入 搅拌器搅拌，搅拌3～5分钟，然后加入其它组份，进一步充分搅拌15～20 分钟，均匀即得抹面砂浆。

9.采用如权利要求1～5任一项所述的预制钢丝网架保温板的施工方 法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)、将上述预制钢丝网架保温板带有斜插钢丝和U型钢筋出头的一 面朝内侧安装在已绑好的墙钢筋骨架外侧，U型钢筋的端部可与墙钢筋固定 连接；

(2)、采用工程模板将预制钢丝网架保温板支护和定位；

(3)、浇注混凝土，使得预制钢丝网架保温板和外墙一次成型，将斜 插钢丝与U型钢筋伸出保温板外的部分浇注在混凝土中，增强预制钢丝网架 保温板与墙体的连接；

(4)、待混凝土达到一定强度，工程模板拆模，然后自然养护；

(5)、用建筑弹性密封胶对保温板缝进行密封。