[发明专利]一种蒽醌法生产双氧水的氢化工艺

权利要求书

1.一种蒽醌法生产双氧水的氢化工艺，其特征在于包括如下内容：蒽醌法生产双氧水氢化工艺的工作液和含氢气体，沿反应器内物料流动方向分股引入反应器，在催化剂床层进行加氢反应，每股工作液对应一股含氢气体，其中含氢气体分为2~10股，工作液的股数少于含氢气体股数，沿物料流动方向上最末股物料为含氢气体。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：含氢气体为纯氢气、氢气与氮气的混合物或氢气与惰性气体的混合物中的一种，氢气在气相中的体积分数为10%~100%。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：每股含氢气体与总含氢气体的体积流量（Nm³/h）比为1:2～1：10。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：每股工作液与总工作液的体积流量（m³/h）比为1：1～1：9。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：每股工作液与对应的每股含氢气体的体积流量（Nm³/h）比为1：1.5~1：15。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：反应器中催化剂床层的数量为2~10个，且不少于含氢气体的股数。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：物料的流动方向为沿反应器自上而下或自下而上。

8.根据权利要求1或6所述的工艺，其特征在于：反应物料在每个催化剂床层的停留时间为1～3.5分钟。

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：氢化过程的反应温度为40～60℃，反应压力为0.2～0.3MPa。

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：催化剂床层中采用以钯或铂为活性组分的贵金属催化剂。

11.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：工作液分为两股，分别为工作液I和II，含氢气体分为三股，分别为含氢气体I、II和III，催化剂床层为3个，由上至下分别为催化剂床层I、II和III；其中加氢过程如下：工作液I和含氢气体I的从反应器的顶部进入，在催化床层I进行加氢反应，反应后的物料进入第二催化剂床层；工作液II和含氢气体II从催化剂床层I和催化剂床层II之间进入反应器，与催化剂层I反应后的物料混合在催化剂床层II进行加氢反应，反应后的物料进入催化剂床层III；含氢气体III从催化剂床层II和催化剂床层III之间进入反应器，与催化剂床层II反应后的物料混合在催化剂层III进行加氢反应，最终氢化产物从反应器底部流出，进入下一工序。

12.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：工作液分为两股，分别为工作液I和II，含氢气体分为三股，分别为含氢气体I、II和III，催化剂床层为3个，由下至上分别为催化剂床层I、II和III；其中加氢过程如下：工作液I和含氢气体I的从反应器的底部进入，在催化床层I进行加氢反应，反应后的物料进入第二催化剂床层；工作液II和含氢气体II从催化剂床层I和催化剂床层II之间进入反应器，与催化剂层I反应后的物料混合在催化剂床层II进行加氢反应，反应后的物料进入催化剂床层III；含氢气体III从催化剂床层II和催化剂床层III之间进入反应器，与催化剂床层II反应后的物料混合在催化剂层III进行加氢反应，最终氢化产物从反应器顶部流出，进入下一工序。

13.根据权利要求11或12所述的工艺，其特征在于：工作液I与含氢气体I的体积流量（Nm³/h）比为1：1.6～1：2.5。

14.根据权利要求11或12所述的工艺，其特征在于：工作液II与含氢气体II的体积流量（Nm³/h）比为1：3.5～1：10。

15.根据权利要求11或12所述的工艺，其特征在于：含氢气体III与总的含氢气体的体积流量（Nm³/h）比为1：2～1：5。