[发明专利]一种管道径向螺栓焊接对中辅助机构

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种对中辅助机构，具体涉及一种管道径向螺栓焊接对中辅助机构。

背景技术

据国内外统计，约41%的石油、化工等连续性生产企业的生产装置设备事故是由腐蚀引起的。出于技术和经济性的原因，生产装置设备及管道存在腐蚀是必然的，关键是如何能及时监控其腐蚀状态并消除事故隐患。特别是在加工原油劣质化或原料成分多变的趋势下，如何及时掌握生产装置设备及管道的腐蚀变化趋势和规律，并预先采取防腐措施，是国内外企业急需解决的重大工程技术问题，关系到生产装置能否安稳长满优运行。

随着企业信息化程度的提高，石化企业的运行全状态监测数据被广泛用于事故预测、故障报警，这使得在线实时监测设备必须无死角地安装在所有管道关键部位上，成为过程控制的必要手段。目前在线的腐蚀监测装置必须依靠在管道径向焊接螺栓来完成现场实施。但传统的螺栓焊的质量往往依靠工人师傅的操作手艺，很难保证螺栓对正管道的径向方向；同时在焊接多个螺栓时也很难保证互相对齐与平行。又由于我国GB标准规定的管道直径系列多样，目前现有的径向对中机构无法实现直径可调的功能。而管道腐蚀的高发部位集中在三通、弯头、大小头等一些特殊管道上，由此螺栓的径向定位更加困难，靠人工目测已无法满足现场实施要求。因此，亟需一种能够适用于各种管道直径并对三通、弯头、大小头等特殊管道也能做出径向定位的多功能焊接辅助机构。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种管道径向螺栓焊接对中辅助机构，以确保在线实时监测设备的顺利精确安装。

本发明包括焊接定位辅助组件、辅助对中组件和主动对中组件。

所述的焊接定位辅助组件包括定位块和焊接套筒。所述定位块的中部沿垂直顶面方向开设有两个焊接套筒安装孔，一个端部沿垂直侧面方向开设有导向杆安装孔，另一端部顶面对称设置有两个轴承座；每个轴承座上开设有一个轴承安装孔，轴承安装孔的轴线与导向杆安装孔的轴线平行设置，导向杆安装孔内壁攻有螺纹；两个焊接套筒分别设置在对应的焊接套筒安装孔内。

所述的辅助对中组件包括导向杆和侧夹板。所述导向杆的一端车有螺纹，两个导向杆分别设置在定位块的导向杆安装孔的两端，且均与导向杆安装孔螺纹连接。所述侧夹板的一端开设有侧夹板滑动孔，另一端开设有滚珠丝杠安装孔，侧夹板滑动孔的轴心线与滚珠丝杠安装孔的轴心线共面设置；侧夹板位于滚珠丝杠安装孔的孔壁外沿处设置有沿圆周方向均布的多个弧形的安装座；两个侧夹板分别通过各自的侧夹板滑动孔活套在对应的导向杆上，两个侧夹板对称设置在定位块的两侧。

所述的一个主动对中组件包括丝杆连接套筒、左旋滚珠丝杠和左旋滚珠螺母，另一个主动对中组件包括丝杆连接套筒、右旋滚珠丝杠和右旋滚珠螺母。左旋滚珠丝杠和右旋滚珠丝杠对称设置在定位块的两侧，一端分别穿过对应侧夹板的滚珠丝杠安装孔设置，且均套有一个滚动轴承，头部分别伸入丝杆连接套筒的两端内壁，并通过开槽锥端定位螺钉与丝杆连接套筒固定；每个滚动轴承的一个侧壁与对应的左旋滚珠丝杠或右旋滚珠丝杠的轴肩贴合，另一侧壁与设置在对应的左旋滚珠丝杠或右旋滚珠丝杠上的轴用弹性挡圈的侧壁贴合；两个滚动轴承分别设置在定位块对应的轴承安装孔内。左旋滚珠丝杠的中部与左旋滚珠螺母螺纹连接，右旋滚珠丝杠的中部与右旋滚珠螺母螺纹连接，左旋滚珠螺母和右旋滚珠螺母均通过侧夹板紧固螺栓与对应侧夹板的多个安装座固定连接；左旋滚珠丝杠和右旋滚珠丝杠的另一端端面均固定设置有丝杠挡片。

本发明的有益效果：

本发明面向国家标准规定的管道，能适应不同管道直径和不同管道部位的对中定位，具有良好的通用性和对高温、潮湿等特殊环境的普适性。对于国家标准规定的管道直径系列，本发明适用于小外径系列管道直径45～530毫米，大外径系列管道直径48～457毫米，即公称直径40～450毫米。对于不同的管道部位，本发明适用于直管、三通、大小头、弯头等部位，并能满足不同直径下这些部位的螺栓焊接定位。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明中侧夹板的结构示意图；

图4-1为直三通管道的螺栓焊接部位示意图；

图4-2为斜三通管道的螺栓焊接部位示意图；

图4-3为弯头管道的螺栓焊接部位示意图；

图4-4为大小头管道的螺栓焊接部位示意图。