[发明专利]一种筛框与筛床分离的双质体近共振筛

说明书

技术领域

本发明涉及振动筛分装置技术领域，特别是一种筛框与筛床分离的双质体近共振筛，其为一种大型直线振动筛。

背景技术

大型直线振动筛广泛应用于各种物料的筛分，常用最大型号的筛床有效面积达到3m×7.2m。大型直线振动筛横向跨度大，设备重，需要更大的动力，对结构强度要求很高。其常见的结构形式是将电动机安装于地面或固定支架上，通过传动装置将动力传递给安装于筛箱上的偏心激振装置，两组偏心装置通过机械连接实现同步。

中小型直线振动筛可以将两台自带偏心块的激振电机直接安装于筛箱的横梁上，自同步运转。

利用共振原理设计的近共振筛可以大大减小电动机功率。以3m×7.2m直线振动筛为例，在现有技术中，非共振筛需要2台22kW或以上的电机，而近共振筛仅需要两台10kW左右的电机。

近共振机械包括单质体机械和双质体机械。单质体近共振机械由于对地基冲击大，仅适用于小型设备。双质体近共振机械以其节能、对地基冲击小的特点被应用于大型输送、给料、筛分等设备。这些双质体近共振机械有一个共同点，就是其中一个质体是工作体，用于输送或筛分，另一个质体是激振体，充当激振体的质体可以是下质体，也可以是上质体。

现有双质体筛分装置，其中一个质体为单一功能的激振器。由于激振体仅有激振的单一功能，所以这个激振体是一个质量“累赘”，重量达到担任主机质体的重量的100%—30%。

同时，激振体的振动强度和它相对于主机的质量比有关。当激振体的质量较小时，将承受更大的振动强度；如果要减小激振器的振动强度，就需要更大的质量。一般在具体设计中，激振体的质量小于主机，而其振动强度大于主机。

传统振动筛的主体在结构上分为筛框和筛床两部分，筛床上安装筛板用于筛分，筛框用于形成筛分作业的立体空间，其侧板防止物料溅出，筛框和筛床一般是刚性的一体，这个主体称为筛箱。在近共振筛中，筛箱为双质体结构中的一个质体，而另一个质体则仅是为了实现近共振而额外附加的结构，造成了装置成本的升高。

 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低成本、提高结构强度、增大筛分容积、筛框与筛床分离的双质体近共振筛。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种筛框与筛床分离的双质体近共振筛，它包括分离的筛床和筛框，筛床与筛框之间设置有主振弹簧，筛床通过隔振弹簧安装于地面上，筛框上安装有激振电机。

所述的筛框由侧板和连接所述侧板的横梁构成，侧板上设置有连接座，主振弹簧设置于连接座与筛床之间，激振电机安装于横梁上。

所述的筛床包括框架和安装于框架上的筛板。

所述的连接座与筛床之间还设置有板簧，主振弹簧与水平面的夹角为°，板簧垂直于主振弹簧，主振弹簧和板簧均为一端与筛床连接，另一端与连接座连接。

所述的筛床位于筛框的侧板的一侧设置有与侧板平行的上边缘板，筛框的侧板的下端位于上边缘板上端的下部。

所述的上边缘板与侧板之间具有间隙，间隙的下方设置有固设于上边缘板侧面的挡条，上边缘板的下边缘包覆有橡胶条。

本发明具有以下优点：本发明提供了一种双质体惯性式近共振筛，利用分离的筛框和筛床组成双质体系统，筛框除了安装激振电机、承担共振系统的激振器作用外，本身是传统筛箱的筛框部分，将筛箱的组成部分之一筛框分离出来作为激振体，这样就避免了“累赘”的独立激振体。筛框除了具有激振体的作用外，还具有与筛床共同形成筛分空间，防止物料外漏外溅的作用。同时相比现有共振筛在不改变装置体积、甚至降低体积的前提下，提高了物料容积。

而现有技术中，单独的激振器是一种相对于传统振动筛的额外“累赘”质量，若它的重量小，那激振器的振动强度会很大，容易造成机构破坏，若要减小振动强度，就需要更大的重量，消耗更多的钢材，而本发明很好的解决了该矛盾。利用筛箱的组成部分“筛框”来作为激振体，没有额外的金属消耗，达到在相同设计功能参数下，总体消耗的钢材大大较少的目的，而将筛框作为激振器，其本身具有足够的质量，所以振动强度较小，这就进一步减小了电机功率，可以将自带偏心块的激振电机直接安装于横梁上，结构简化，强度可靠性高，优化了结构强度设计。以3m×7.2m直线振动筛为例，如果筛框与筛床的质量比为1:1的话，仅需要两台6～7kW的激振电机。在相同的筛分面积和振动参数下，其整机重量比传统大型直线振动筛降低30%～40%，比有“累赘”质量的近共振直线筛降低15～25%。