[发明专利]一种连续生产氯化石蜡-52的装置及方法

权利要求书

1.一种连续生产氯化石蜡-52的装置，其特征在于它由一个管式反应器（20）和多级全混反应器（21）串联构成，多级全混反应器（21）是由多个环隙分区反应器串联而成，相邻环隙分区反应器之间具有轴向挡板（22），挡板高度随着级数增加依次降低形成相同高度差的溢流口，每一级环隙分区反应器的下部均有气相进料口（11）和液相强制循环出料口（12），上部均设有气相出料口（9）和液相强制循环进料口（15），在液相强制循环出料口（12）和液相强制循环进料口（15）之间设有循环泵（13）和强制循环换热器（14），在每个环隙分区反应器中都设有三个与多级全混反应器轴向平行且均匀布置的紫外线光源套管（23），在第一级环隙分区反应器顶部设有液相进料口（8），该液相进料口（8）和管式反应器（20）的液相出料口相连，各个环隙分区反应器的气相出料口（9）汇入同一根尾气总管并与管式反应器（20）的尾气进料口相连，管式反应器（20）具有废气出料口（10）和石蜡原料进料口（7）。

2.如权利要求1所述的连续生产氯化石蜡-52的装置，其特征在于所述的多级全混反应器（21）由6个环隙分区反应器串联而成，相邻环隙分区反应器的溢流口高度差为99mm。

3.如权利要求1所述的连续生产氯化石蜡-52的装置，其特征在于所述的强制循环换热器（14）为强制循环列管式石墨换热器。

4.一种连续生产氯化石蜡-52的方法，其特征在于采用连续生产氯化石蜡-52的装置，包括以下步骤: 在管式反应器中预热的石蜡原料与来自多级全混反应器所有环隙分区反应器的氯气和氯化氢逆流混合并进行预氯代反应，反应生成的预氯代石蜡油从全混反应器上部的液相进料口进入环隙分区反应器，氯气从全混反应器下部的气相进料口相对于石蜡以错流的方式连续分批进入全混反应器的环隙分区反应器，在紫外线的催化下进行氯化反应，氯化反应温度为60-70℃，物料在反应器中的停留时间为24-30h，上一级的反应产物随溢流口顺势进入下一级环隙分区反应器继续反应，反应产生的氯化氢和未反应的氯气汇入同一根尾气总管进入管式反应器与预热的石蜡进行预氯化反应后去盐酸工段，氯代物料从反应器下部经强制循环换热器回到各自反应器的上部，反应中产生的反应热在循环中移除。