[发明专利]传送精度高的直接调压式轻质卧式磁力轧车

说明书

本申请是申请号：201210247438.0、申请日2012.7.18、名称“直接调压式轻质卧式磁力轧车”的分案申请。

技术领域

本发明涉及一种轧车。

背景技术

随着科技的发展和社会的不断进步，人们对织物的要求越来越高，尤其表现在对织物的功能性要求上，例如抗紫外织物、超疏水憎油污织物、抗菌防臭织物、吸湿散热织物等，由于其能够在改善织物手感、外观和风格的同时，赋予织物某些特殊的功能，完全适应现代社会对纺织品高度功能化的要求，因此在工业、军事和日常生活等领域中得到广泛的应用。

在现有功能性织物的加工方法中，主要包括纤维改性法、功能性整理法以及纺织加工法等，其中，功能性整理法是指纱线形成织物后，通过浸轧或涂层等后道整理工序获得相应的功能性，如将阻燃剂用浸轧的方法对织物进行处理，当遇到火种时发生物理和化学反应，从而达到阻燃效果，与其他方法相比，功能性整理法由于具有加工方便、生产成本低、工艺易调节等优点而得到广泛应用。在功能性整理法中，定型机是其重要的加工设备，主要包括浸轧装置和烘燥装置等，实际加工时，首先将织物按照浸渍工艺要求在功能性溶液中浸渍，随后将浸渍后的织物送入轧车进行挤压，使得功能性粒子轧透到织物中的同时，将多余的功能性溶液排除掉，待织物浸轧完毕后，便将织物送至烘箱内进行烘燥固化，由上述叙述可知，轧车在整个加工过程中对功能性织物的性能起到关键作用，其直接决定了功能性粒子轧入到织物中的轧入量，若功能粒子轧入量较少，则使得产品的功能性指标不达标，若功能性粒子的轧入量较多，则增大了生产成本，并使得产品的综合性能降低，因此，在浸轧过程中，必须保证功能性粒子轧入织物中的精度，而在传统的轧车中，该精度主要依靠安装在轧辊上的加压装置对轧辊所施加的压力决定的，传统的轧辊加压装置根据工作原理主要分为液压式（油缸加压）和气压式（薄膜缸、气袋、气缸直接或通过杠杆加压），其中，液压式调压系统由动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油组成，具有工作平稳、可实现过载保护等优点，但存在着传动比精度低、高温或低温下稳定性差、系统故障难以排查诊断、造价高等缺点；气压式调压系统由气源装置、执行元件、控制元件、辅助元件组成，具有环境污染小、反应迅速、安全可靠等优点，但存在着系统结构复杂、系统动作稳定性差、传送精度低、输出力度和力矩小、排气噪音大等缺点。因此，不论是液压式还是气压式调压系统，均存在着输出精度低、系统稳定性差等缺点，而导致该缺点的重要原因就是输入元件和输出元件之间存在诸多的中间环节，且根据系统的加压能力分为轻型调压系统和重型调压系统，一旦所需压力超过系统压力范围之外，必须更换加压设备，大大降低了设备的通用性，因此，如何减少输入元件和输出元件之间的中间环节，提高传统轧车的调压精度、稳定性以及通用性等，成为目前功能性织物领域的一大技术难题。

电磁铁是一种通电后能够产生磁场，并利用磁场对磁性材料产生电磁吸力的装置，其所产生的电磁力大小可通过调节线圈中的电流的大小来调节，在磁悬浮系统中得到广泛应用，若将该装置安装于被动辊的两端，制成磁力式调压系统，并根据轧车工作要求配置磁悬浮调节装置，通过调节电磁铁的相对位置和其线圈中的电流大小，直接调整轧车的压力，实现了轧车压力的直接调节，有效地解决了传统的液压式和气压式调压系统由于输入元件和输出元件之间存在诸多中间环节而引起的调压精度低、稳定差等问题，具有较好的应用前景。目前，有关轧车压力调节的专利较多，但未见有涉及利用磁力调节轧车压力的专利。例如，常州市东高染整有限公司在专利文献200710135592.8中提出了一种织物轧染设备中的纤维变性浸轧装置，由其叙述可知，该专利未提及利用磁力调节轧车的压力。

常熟市精诚化工有限公司在专利文献200620070814.3中提出了一种棉针织布冷堆轧车，由其叙述可知，其主要目的是使得轧压后的棉针织布不存在皱褶和边缘部位的折痕，未提及利用磁力调节轧车的压力。