[发明专利]一种物料流化加压管装置

说明书

技术领域

 本发明属于物料输送装置，尤其是具体涉及物料加压流化发送的装置。

背景技术

目前，现有的物料输送装置由于常规气力输送经常出现堵塞管路的现象，同时，粘性颗粒容易附着在管道内壁，在外界温度、湿度变化的情况下，形成料饼，影响物料性能，甚至变质堵塞管道或阀门。粘结在水平管道内壁的物料，在长时间内形成料垢，造成物料流通面积减小，输送阻力增加。尤其具有某些特性的物料，如干式钙法脱硫副产物，在管道内长期停留，还会腐蚀管道和阀门。需要发明一种保证物料流化通畅发送装置，避免粘性颗粒容易附着在管道内壁，形成料饼，保证物料性能，通畅输送物料。

发明内容

本发明克服现有技术的不足之处，提供利用压缩空气作为加压动力物料流化加压管装置。

一种物料流化加压管装置，由双套管组成，输送物料流化大管和双套管内管，连接关系是输送物料流化大管上部内安装有双套管内管。

所述的双套管内管的内部等距均匀安装有节流孔板。

所述的节流孔板与双套管内管的内壁焊接连接。

所述的节流孔板的材料是16Mn。

所述的双套管内管的管壁的下方节流孔板的后方等距均匀开有双套管内管通孔。

所述的双套管内管通孔的一侧是与双套管内管的轴向垂直，另一侧斜边与双套管内管的轴向一侧夹角为60度。

本发明的双套管内管的轴向是指沿双套管内管长度方向为轴向，即与地平线平行的方向。

双套管内管的径向是指与双套管内管长度方向垂直的方向，即与地球重力方向平行的方向。

本发明一种物料流化加压管装置的实质性特点和显著技术进步之处是在烧结设备的卸塔底弃渣灰处安装物料流化发送装置，采用压缩空气密相连续输送方式，脱硫灰直接送至密相塔塔底弃渣灰斗；通过物料流化发送装置,弃渣灰在压缩空气的气压作用下的物料流化发送，物料流化加压管装置保证物料在进入输送物料流化大管后，由于双套管内管的管壁下方安装有等距通孔,压缩空气持续加压，使得输送物料流化大管内的物料具有持续较高的空气压力，保证物料流化通畅输送，避免粘性颗粒容易附着在管道内壁，形成料饼，保证物料性能，通畅输送物料。

附图说明

图1是物料流化加压管装置的示意图。

图2是物料流化加压管装置双套管内管横向截面的示意图。

图3是物料流化加压管装置节流孔板与双套管内管通孔的示意图。

图4是物料流化加压管装置节流孔板的轴向示意图。

图中：1. 输送物料流化大管，2. 双套管内管，3. 双套管内管通孔，4.节流孔板。

具体实施方式

实施方式一

在钢铁厂烧结烟气脱硫装置的下部安装一种物料流化发送装置，再将物料流化发送装置与物料流化加压管装置相连接, 一种物料流化加压管装置，由双套管组成，输送物料流化大管1和双套管内管2，连接关系是输送物料流化大管1内上部安装有双套管内管2。

所述的双套管内管2的内部等距均匀安装有节流孔板4。

所述的节流孔板4与双套管内管2的内壁焊接连接。

所述的节流孔板4的材料是16Mn。

所述的双套管内管2的管壁的节流孔板4的后方等距均匀开有双套管内管通孔3。

所述的双套管内管通孔3的一侧是与双套管内管的轴向垂直，另一侧斜边与双套管内管的轴向一侧夹角为60度。

本发明采用压缩空气密相连续输送方式，脱硫灰直接送至密相塔塔底弃渣灰斗；通过物料流化发送装置,弃渣灰在压缩空气的气压作用下的物料流化发送，物料流化加压管装置保证物料在进入管路系统后，输送物料流化大管1的一端具有物料流化进口，另一端是物料流化出口；双套管内管2具有单独的进气口，双套管内管2内的压缩空气持续加压，压缩空气通过双套管内管通孔3，使得输送物料流化大管1内的物料在管路系统内持续保持较高的空气压力，确保物料流化通畅输送。