[发明专利]一种仿青砖

说明书

技术领域

本发明涉及仿青砖。

背景技术

传统青砖是属于烧结砖，是用手工成型，坯砖干透后进入土窑烧制而成。古青砖的主要原料为粘土，粘土加水调和后，挤压成型，再入砖窑焙烤至（1000度左右）用水冷却，让粘土中的铁不完全氧化，使其具备更好的耐风化，耐水等特性。

青砖和红砖的硬度是差不多的，只不过是烧制完后冷却方法不同，而红砖是自然冷却，简单一些，青砖是水冷却（其实是一种缺氧冷却），操作起来比较麻烦，所以现在生产的比较少。虽然强度、硬度差不多，但青砖在抗氧化、水化，大气侵蚀等方面的性能明显优于红砖，用于砌筑材料，更可延长建筑物寿命，仿古青砖多用庙宇，教堂，园林景观等工程，历经沧桑更显古朴。

传统青砖的显著特点：一是透气性强、吸水性好，万年不腐。二是可塑性强、空间完美、承传精粹。三是修复古建、收藏佳品、润心修身。然而，虽然青砖具有上述优点，但成本高，与国家现行政策相抵触（为了保护耕地国家取缔实心粘土砖使用）。

随着古建筑工程的不断崛起和保护古建筑文物的需要，结合现行国家政策，古青砖已很难满足目前建筑发展要求。所以各种仿古青砖应运而生，随着使用范围和使用群体的需求不断扩大，根据不同的功能提出了不同要求，从而派生出一系列具有特殊功能的仿古砖。

但常用的仿青砖为混凝土结构，即用水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，但黑粉成本较高，而且生产过程对环境会造成损害。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供一种仿青砖，降低生产成本，减少对环境的损害，提高产品竞争力。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种仿青砖，由上下两层组成，其中下层由水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，上层由水泥、砂、石粉加水混合压制而成。

优选的，所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥：砂：黑粉=1：1～1.5：0.3～0.7。

优选的，所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥：砂：黑粉=1：1.33：0.5。

优选的，所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥：砂：石粉=1：3～5：3～5。

优选的，所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥：砂：石粉=1：3.75：3.75。

本发明就地取材，使用石粉来代替黑粉，更好地利用了废材，也降低了生产成本，减少了对环境的损害，提高了产品竞争力。

该产品具有抗冻性，耐酸碱性，不剥落，无辐射，耐老化，无光污染，施工方便，造价合理等特性，是返朴归真，回归自然的绿色环保建材。

具体实施方式

该仿青砖由上下两层组成，其中下层由水泥、砂、黑粉加水混合压制而成，所述上层由水泥、砂、石粉加水混合压制而成。

该仿青砖具体生产工艺为：首先在模具中填充水泥、砂、黑粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的下层；然后在下层上再填充水泥、砂、石粉与水的混合物并分层分批湿压成型该仿青砖的上层；其次，脱模后在水蒸汽烘房中进行24小时养护；最后进入场地自然养护。

在水蒸汽烘房中24小时养护的温度为20摄氏度，度湿度为90，场地自然养护的时间为15天。

该仿青砖分为顺砖和丁砖两种，其中顺砖厚度为130mm，丁砖厚度为260mm，且顺砖和丁砖下层厚度均为10mm。

所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥：砂：黑粉=1：1～1.5：0.3～0.7。优选，所述仿青砖的下层中各组分间质量比例关系为水泥：砂：黑粉=1：1.33：0.5。

所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥：砂：石粉=1：3～5：3～5。优选，所述仿青砖的上层中各组分间质量比例关系为水泥：砂：石粉=1：3.75：3.75。