[发明专利]PET阻燃薄膜母粒及其制备方法、PET阻燃薄膜制品有效

专利信息
申请号: 201310361459.X 申请日: 2013-08-20
公开(公告)号: CN103467932A 公开(公告)日: 2013-12-25
发明(设计)人: 杨柏容 申请(专利权)人: 杨柏容
主分类号: C08L67/02 分类号: C08L67/02;C08K13/02;C08K5/03;C08K3/22;C08K5/523;C08K3/38;C08J3/22
代理公司: 深圳市千纳专利代理有限公司 44218 代理人: 孔凡亮
地址: 422000 湖南省*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: pet 阻燃 薄膜 及其 制备 方法 制品
【说明书】:

技术领域

发明属于阻燃薄膜技术领域,具体涉及一种PET阻燃薄膜母粒及其制备方法、PET阻燃薄膜制品。

背景技术

PET阻燃薄膜在国内乃至国际都是一项新技术与技术难题。国际上真正意义上阻燃V0级而且各项力学性能都优良的,只有日本三菱。其技术处于保密领域垄断地位,其产品价格高昂。国内也在研究用酯交换方式把磷酸酯引入PET分子骨架内,但实际操作起来很不方便,代价高昂,且难以做到真正意义的V0级,所以现阶段难以扩展。

人们尝试用传统方便实用的添加型阻燃剂,但是存在相容性、分散性、界面性和持久性差以及对操作工的毒性问题,特别是韧性差无实用意义。为了解决这些问题,人们采用阻燃母粒,有人用PE、PP、EVA作载体,但均存在有相容性差和韧性差的问题。为此,人们用PET作载体,但是做出的PET阻燃薄膜,韧性差无实用意义。于是人们寻找各种增韧剂,有些增韧剂添加进去,反而使其产品变脆,有些增韧剂添加进去,有所改善,但是效果不大,成本过高,没有实用价值。另外在采用阻燃母粒时,其添加比例很难把握,添加比例小,要求母粒阻燃剂等助剂含量多,不但在做母粒加工时很困难,而且在加工薄膜时,分散性不相容性差,薄膜产品阻燃不均匀,添加比例大,母粒含载体多,很多的载体在加工母粒时氧化降解,使得做的膜更脆,实用性差。

发明内容

针对上述的不足,本发明目的之一在于,提供一种环保、无毒、相容性和分散性好,能制作出韧性好和阻燃效果好的PET阻燃薄膜的PET阻燃薄膜母粒。

本发明目的之二在于,提供一种制备上述PET阻燃薄膜母粒的制备方法,该制备方法的工艺简易,易于实现,生产效率高,有效提高了生产效率。

本发明目的之三在于,提供一种采用上述PET阻燃薄膜母粒制成的PET阻燃薄膜制品,该PET阻燃薄膜制品的韧性好、抗张强度高,阻燃效果好

为实现上述目的,本发明所提供的技术方案是:一种PET阻燃薄膜母粒,其的原料包括以下重量百分比的组分:

十溴二苯乙烷                   27~35﹪,

三氧化二锑                   10~15﹪,

双酚A双                       0.1~0.5%,

1010抗氧剂                     0.5~2%, 

168抗氧剂                      0.1~0.5%,

扩散油                         0.2~0.6%,

硼酸锌                         0.5~2%,

PBT                            48~58%。

一种上述PET阻燃薄膜母粒的制备方法,其包括以下步骤:

(1)预备原料,原料包括以下重量百分比的组分:

十溴二苯乙烷                   27~35﹪,

三氧化二锑                   10~15﹪,

双酚A双                       0.1~0.5%,

1010抗氧剂                     0.5~2%, 

168抗氧剂                      0.1~0.5%,

扩散油                         0.2~0.6%,

硼酸锌                         0.5~2%,

PBT                            48~58%;

(2)将十溴二苯乙烷、三氧化二锑、双酚A双、1010抗氧剂、168抗氧剂、扩散油和硼酸锌放入加温混料机中;

(3)启动加温混料机进行搅匀烘干动作,直至烘干,并搅拌均匀;

(4)将经预先烘干的PBT倒入加温混料机,直至搅拌均匀,然后用挤出机做成塑胶颗粒,制得PET阻燃薄膜母粒制品。

作为本发明的一种改进,所述步骤(2)中先用少许偶联剂对三氧化二锑和硼酸锌做表面处理,以增加三氧化二锑、硼酸锌与载体和基体之间的相溶性。

作为本发明的一种改进,所述步骤(3)的加温混料机的温度设定为90~110度,搅匀烘干时间为10~30分钟。

作为本发明的一种改进,所述步骤(4)的PBT预先经过120~150度、100~140分钟的烘干处理。

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