[发明专利]工件吹气装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件吹气架，具体的说涉及到工件加工后，对工件表面进行清理的工件吹气装置。

背景技术

在现今高速发展的经济环境下，人工成本是每个企业不得不考虑的问题。铝件机械加工后，为了保证产品表面的清洁。需要专人用空气枪吹净加工后产品的切屑及冷却液。对于汽车发动机转向器壳体，由于加工面多，零件结构复杂，为了吹净产品加工面的切屑及冷却液，一个产品需要约1分钟的时间来处理，才能吹净产品表面的脏物，由于人为因素的不稳定性，可能有时候不能完全保证产品的清洁。

发明内容

本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种结构简单、能对工件表面进行快速、良好处理的工件吹气装置。

为此本发明采用的技术方案是：本发明包括机架，机架上设有旋转动力装置、固定零件装置和吹气装置；

所述固定零件装置包括若干固定零件的固定点，以及可使若干固定点随之转动的转动架；

所述旋转动力装置具备使固定零件装置转动的机构；

所述吹气装置设置在工件运转的路径上。

所述的固定零件装置包括上转轴和下转轴，上转轴、下转轴之间设置有绕上转轴、下转轴上下往复运动的转动架。

所述旋转动力装置包括：气缸以及由气缸带动的齿轮齿条机构，齿条带动齿轮旋转，齿轮带动固定零件装置旋转。

所述吹气装置包括喷嘴，所述喷嘴连接一高压空气腔，所述喷嘴设置在零件的运转路径上。

所述机架上设有上箱体和下箱体，所述旋转动力装置、固定零件装置和吹气装置设置在上箱体内；下箱体内设置有水箱。

本发明的优点是：1）本发明通过机械式的旋转运动，加上高压气体的喷射，使本发明的工件表面得到连续化、全方位的清理，其相比传统的人工方式其清理的更为彻底；2）本发明的清理方式为连续化，其清理效率大大提高；3）进一步的本发明在设计架上设计了对工件进行初步清洗的水箱，其和高压气体一道形成对工件表面的彻底清理，确保了清理效果，且本发明将两道工序都集成到一个吹气架上，使得吹气架结构更为紧凑，提高了工件利用率，同时也方便了操作人员的操作，降低了劳动强度，更进一步的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中1为无动力辊、2为水箱、3为齿条、4为齿轮、5为气缸、6为喷嘴、7为转动架、8为上转轴、9为下转轴、10为安全门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做出进一步的说明：

本发明的吹气架由上下两个箱体组成：下面的箱体是装有清水的水箱2，主要是将加工后的零件进行初步的清洗。上面的箱体的主要功能是将清洗后的铸件上的残留的切削液和铝削吹落。 

本发明的清洗过程为：零件加工完成后首先沿着无动力辊1滑入水箱2，进行初步的清洗；然后进入上面的吹气箱。

上面的吹气箱是由旋转动力装置、固定零件装置、吹气装置构成。

其中旋转动力装置是由气缸5、齿条3、齿轮4组成；工作时通过气缸5带动齿条3、齿轮4运转，然后由齿轮4驱动转动架7沿上转轴8、下转轴9运转，本发明在转动架7上设有若干根据零件形状而设计的固定点，固定点上固定零件并随着转动架7运转。

本发明设置若干喷嘴6，该喷嘴6沿纵向排列，和零件的位置对应，当然在上转轴8的上部、下转轴9的下部也可设置喷嘴6，以形成对零件的良好清洗。

本发明在转动架7外设可转动的安全门10形成对零件的阻挡，以防止零件掉落对吹气架的损坏，当然在安全门10上留有开口，以保证高压气体的吹入形成对零件的清理，确保把零件上的残留水和铝削吹落。

本发明由于零件是旋转往复运动，而在零件的运转过程中没处都设置喷嘴，因而零件每时每刻都受到喷嘴6的清理，请清理效果得到了良好的保证。