[发明专利]一种带风扇和加热板的点焊夹具

说明书

技术领域

本发明属于点焊夹具领域，具体地说，涉及一种带风扇和加热板的点焊夹具。

背景技术

点焊是一种高速、经济的连接方法。它适于制造可以采用搭接、接头不要求气密、厚度小于3mm的冲压、轧制的薄板构件。是把焊件在接头处接触面上的个别点焊接起来。点焊要求金属要有较好的塑性。点焊电极是保证点焊质量的重要零件，它的主要功能有：（1）向工件传导电流；（2）向工件传递压力；（3）迅速导散焊接区的热量。点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致，所以采用多个变压器的双面多点点焊。

点焊需要借助夹具来完成，这些夹具的发展给人们的生产生活带来了很大的方便，也提高了生产效率，工人操作这些夹具，很方便，但是也有不方便的地方需要改进。例如，当进行不等厚度或不同材料点焊时，熔核将不对称于其交界面，而是向厚板或导电、导热性差的一边偏移，偏移的结果将使薄件或导电、导热性好的工件焊透率减小，焊点强度降低。熔核偏移是由两工件产热和散热条件不相同引起的。厚度不等时，厚件一边电阻大、交界面离电极远，故产热多而散热少，致使熔核偏向厚件；材料不同时，导电、导热性差的材料产热易而散热难，故熔核也偏向这种材料。而为了防止熔核偏移，提前对工件进行预热是非常可行的办法之一。但是现有技术对工件预热需要很多的工艺和步骤，不但浪费了时间成本，还增加了人工成本。工人在操作时，尤其是在炎热的夏季工作时特别的热，容易中暑，在威胁工人生命安全的同时，也降低了工作效率。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有技术中点焊出现熔核偏移的情况，而采用现有加热装置进行加热存在程序复杂、成本高并且还存在工人的操作容易中暑的问题，本发明提供一种带风扇和加热板的点焊夹具。

2、技术方案  

为了达到本发明的目的，本发明采用如下技术方案：

一种带风扇和加热板的点焊夹具，包括夹钳、定位装置、底座、竖直支撑板和定位台，还包括加热板和风扇，所述的夹钳位于底座上表面的一侧；所述的竖直支撑板有两个，分别位于底座下表面的两侧；所述的定位装置位于底座上表面的一侧；所述的定位台位于底座上表面的中心部位；所述的加热板为电阻加热板，位于底座的下表面中间部位；所述的风扇固定在底座的侧面上。

优选地，所述的加热板的功率为600瓦。

优选地，所述的风扇为的直径为15-20cm。

3、有益效果

相比于现有技术，本发明的有益效果为：

（1）本发明包括夹钳、定位装置、底座、竖直支撑板和定位台，还包括加热板和风扇，夹钳位于底座上表面的一侧，竖直支撑板有两个，分别位于底座下表面的两侧，定位装置位于底座上表面的一侧，定位台位于底座上表面的中心部位，加热板为电阻加热板，位于底座的下表面中间部位，风扇固定在底座的侧面上，这样当被点焊的工件需要预热时，直接启动加热板，对工件进行加热，加热快速，而且加热完毕即进行焊接，避免能量的浪费，降低成本，同时，工人在炎热的夏天工作过程中可以打开风扇，给自己降温，避免中暑，保护了工人的安全；

（2）本发明加热板的功率为600瓦，适合加工普通零件，既能完成对工件的加热，又不损伤点焊机；

（3）本发明结构简单、使用方便、设计合理、成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、夹钳；2、定位装置；3、底座；4、加热板；5、竖直支撑板；6、定位台；7、风扇。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步进行描述。

实施例1