[发明专利]外墙纳米抗菌防霉涂料无效
申请号: | 201310354865.3 | 申请日: | 2013-08-14 |
公开(公告)号: | CN103450768A | 公开(公告)日: | 2013-12-18 |
发明(设计)人: | 董善刚;王伯凤;祝洒虎;刘永屏;李春波;张喆;殷晓燕;张洪梅;潘金婷 | 申请(专利权)人: | 青岛益群漆业集团有限公司 |
主分类号: | C09D133/04 | 分类号: | C09D133/04;C09D5/08;C09D5/14 |
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地址: | 266500 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 外墙 纳米 抗菌 防霉 涂料 | ||
技术领域 本发明涉及一种涂料,特别涉及一种用于建筑物外墙表面的耐水、耐碱、耐沾污、耐候性、抗菌防霉、光催化活性等性能的水性涂料,属于化工涂料技术领域。
背景技术 在建筑领域普遍存在建筑物外墙表面易污染发霉和墙面水解粉化现象,是建筑领域的一项新公关任务。当前纵观国内整个涂料市场,外墙涂料品种较多,但多以具备保护、装饰功能为主,抗菌防霉功能性涂料大多是具有耐水性、耐碱性、耐沾污和较简单的防霉等性能,但效果都不是很好,其外墙涂料的抗菌防霉性能则略显薄弱。因此研究具有纳米材料的光催化活性功能的纳米抗菌防霉性的外墙涂料意义重大。
发明内容 本发明的目的是提供一种建筑物外墙表面涂料,该涂料具有透气性好、高弹性抗开裂,优异的耐碱性、耐水性,极好的耐候性;采用纳米TiO2的光催化活性功能,使涂膜具有活性高、稳定性好、无毒环保、价格低廉等优点,其耐擦洗、耐沾污性能极佳;能有效防止墙面因所处环境空气湿度大而产生霉斑,降解接触的细菌和有机污染物,解决日益严重的污染环境。
本发明的外墙纳米抗菌防霉涂料的具体组分和重量比例是:
水15-21%;杀菌剂:0.1-0.2%;分散剂:0.3-0.6%;润湿剂:0.05-0.07%;消泡剂:2-2.15%;钛白粉:14-20%;纳米TiO2:8-10%;高岭土:7-10%;纯丙乳液8-12%;弹性乳液:4-6%;防冻剂:26-32%;成膜助剂:0.05-0.08%;防霉剂:2.55-4%;流平剂:0.4-0.6%;PH值调节剂:适量;增稠剂:适量。
本发明所使用的高岭土,其耐火度高,可达1770~1790℃。中、低可塑性,具良好的绝缘性和化学稳定性,较好的耐火性等理化性质。具有白度高、质软、易分散悬浮于水中、良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能;具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。化学稳定性好、阻燃。
本发明所使用的纯丙乳液为基料,由于其原料全部采用丙烯酸脂乳液为原料,而丙烯酸酯的户外耐候性优异,因此具有耐候性优异,防水、耐沾污,高光泽,尤其是耐老化性和保色保光性强,可抑制霉菌生长。
本发明所使用的金红石钛白粉,保持了晶体结构致密和稳定,较强的遮盖力和消色力,有较好的分散性以及良好的外用耐久性。其性能与涂膜的遮盖力、耐候性及耐粉化性有着密切关系。
本发明所使用的水溶剂型弹性乳液,其优异的回弹性、柔韧性、耐积尘性和耐紫外线等性能,可有效地弥盖墙体细微裂纹,墙面的抗开裂性能极强,既保护和美化墙体的华丽,又无毒环保、无公害。
本发明所使用的干膜防霉剂,与配方的相容性好、PH值和光稳定性高,对颜色和液体的流变能力没有影响,对霉菌和藻类具有高活性,可以防止真菌在涂层上生长,保护外墙涂层不被细菌和真菌感染,因此具有独特的防霉功能。
本发明的目的是为了利用乳液和干膜防霉剂在配料中的相容性,使本外墙纳米抗菌防霉涂料具有耐水、耐碱、耐候、耐沾污和高弹性抗开裂性能;通过纳米TiO2的光催化活性,降解建筑物外墙涂层的污染物和有害物质,既发挥本涂料的强耐老化性和遮盖力,又突出体现纳米抗菌防霉涂料可抑制霉菌生长的耐沾污抗菌性能,保色保光性好,在光学作用下使外墙纳米抗菌防霉涂料产生光催化自清洁性,形成具有纳米自清洁抗菌型防霉涂料。
一般来说,纳米TiO2由于其具有活性高、稳定性好、耐水、耐碱、耐沾污、弹性抗开裂、防霉菌性强,无毒、价格低廉等优点,是目前应用最广泛的光催化材料,并且已经成功地应用于很多领域,如卫生洁具、光学仪表、涂料、玻璃、高速公路的护墙等建筑等领域,应用效果较好。
具体实施方式 下面是本发明的一个实例。本发明的外墙纳米抗菌防霉涂料的组成(重量百分比)及生产工艺为:
低速以每分钟200~400转依次加入16%的水、0.1%的杀菌剂、0.5%的分散剂、0.07%的润湿剂、2.15%的消泡剂,待10分钟搅拌均匀后,再依次加入20%的钛白粉、9%的TiO2、8%的高岭土后,进行高速1200转/min运转30分钟,再低速依次加入10%的纯丙乳液、5%的弹性乳液、27%的防冻剂、0.05%的成膜助剂、2.73%的防霉剂、0.4%的流平剂、适量的PH值调节剂和增稠剂,之后以每分钟600-800转进行搅拌40分钟,最后经过检验、过滤、称重包装。
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