[发明专利]一种环保型醇基颗粒铸造涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及铸造业领域，尤其是一种环保型醇基颗粒铸造涂料及其制备方法。

背景技术

铸造业作为现代制造业的支柱产业之一，其历史源远流长，人类从青铜器时代到铁器时代再到今天的合金时代，历经三千多年发展的铸造史，铸造业为现代社会的迅猛发展提供了重要动力。而作为铸造业基础的铸造浇注和制备方法本身，同样随着需求的提升而不断发展，从最初的粘土砂型、石灰石砂型发展到水玻璃砂型、树脂砂型，进而发展到现代的负压铸造、消失模铸造、V法铸造，还有金属型铸造、失腊浇注等等；上述所有的铸造成型浇注工艺，都需要一样至关重要的材料：铸造涂料；使用铸造涂料可使金属铸件表面光洁、尺寸准确、内质均匀致密。

铸造涂料伴随着铸造成型浇注工艺的发展而不断改良，现代商品铸造涂料主要以两种形态存在，即膏状涂料和粉状涂料。粉状涂料粉体容易从包装袋的间隙处钻出而造成环境污染，粉状涂料在运输途中也存在破包而造成环境污染的风险；使用过程中，更是粉尘飞扬而造成工作环境恶略，严重影响操作人员的身体健康，同时，包装内会有大量涂料残留，而使生产成本提高。膏状涂料而存在包装成本和运输成本过高的缺点，且在运输途中易发生泄漏而造成损失，其中，醇基膏状涂料更是存在有害易燃有机溶剂在运输和仓储中的挥发，易造成环境污染和火灾隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供配方简单、生产容易的一种环保型醇基颗粒铸造涂料及其制备方法,其将醇基粉状涂料加工成醇基颗粒涂料，使涂料运输安全可靠，使用清洁环保，并降低运输和使用过程中涂料的损耗率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种环保型醇基颗粒铸造涂料，是由醇基粉状涂料、粉状硅酸钠、纳米二氧化硅和醇溶液混合造粒形成的颗粒状涂料，其中，以质量份数计，醇基粉状涂料为100份，粉状硅酸钠为0.1份至1份，纳米二氧化硅为0.01份至0.1份，醇溶液为4份至6份。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的环保型醇基颗粒铸造涂料为球形、椭圆形、鼓形、圆柱形或橄榄形。

上述的醇溶液为甲醇或者乙醇。

一种环保型醇基颗粒铸造涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、准备原料：以质量份数计，准备

醇基粉状涂料                  100份；

粉状硅酸钠                    0.1份至1份；

纳米二氧化硅                  0.01份至0.1份；

醇溶液                        4份至6份；

步骤2、搅拌混合：将步骤1中的醇基粉状涂料和粉状硅酸钠加入搅拌器搅拌混合；

步骤3、造粒：将搅拌后的原料送入造粒机，加入步骤1中所准备的纳米二氧化硅，并加醇溶液由造粒机完成造粒形成颗粒涂料；

步骤4、干燥：所述的颗粒涂料进入干燥机，在温度小于50℃的环境下干燥；

步骤5、成品包装：干燥后的成品涂料在打包车间包装出厂。

步骤1中的准备原料以质量份数计，

醇基粉状涂料                  100份；

粉状硅酸钠                    0.1份；

纳米二氧化硅                  0.01份；

醇溶液                        4份。

步骤1中的准备原料以质量份数计，

醇基粉状涂料                  100份；

粉状硅酸钠                    1份；

纳米二氧化硅                  0.1份；

乙醇                          6份。

步骤1中的准备原料以质量份数计，

醇基粉状涂料                  100份；

粉状硅酸钠                    0.5份；

纳米二氧化硅                  0.05份；

乙醇                          5份。

上述的步骤3中的醇溶液以喷雾形式进入造粒机中。

上述的步骤4中的干燥温度为40℃至50℃。

上述的步骤4中的干燥温度为40℃至45℃。