[发明专利]一种PVC结皮发泡板及其生产方法在审
申请号: | 201310348836.6 | 申请日: | 2013-08-12 |
公开(公告)号: | CN103387724A | 公开(公告)日: | 2013-11-13 |
发明(设计)人: | 赵世均 | 申请(专利权)人: | 贵州详务节能建材有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L23/28;C08K13/02;C08K3/26;C08K3/22;C08K3/08;C08J9/10 |
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地址: | 558200 *** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 pvc 发泡 及其 生产 方法 | ||
技术领域
本发明属于建材制造行业,具体涉及一种PVC结皮发泡板及其生产方法。
背景技术
PVC发泡板具有防腐、防潮、防霉、不吸水、可钻、可锯、可刨、易于热成型、热弯曲加工等特性,因此广泛应用于家具、橱柜、浴柜、展览架用板、箱体芯层、室内外装饰、建材、化工等领域用板,广告标示、印刷、丝印、喷绘、电脑刻字、电子仪表产品包装等行业。
目前PVC发泡板的生产方法主要有:共挤发泡方式加工生产,其芯部为发泡层,表面采用实芯材料,由于采用共挤出加工方式,一般需要两台挤出机,配合生产,设备投资大,工艺相对复杂;再有就是采用结皮发泡方式加工生产,该工艺是将挤出机挤出可发的聚氯乙烯熔体,通过定型装置进行激冷,使表层迅速冷却形成比较坚硬的层面,芯部由于冷较慢形成发泡,这种结皮发泡方式的设备投资相对较少,但生产的聚氯乙烯发泡板材表面硬度难于提高,容易划伤,产品的使用范围受到限制。
发明内容
针对现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种PVC结皮发泡板及其生产方法,该PVC结皮发泡板表面硬度好、表面光滑、工艺性好、生产效率高且成本低。
本发明提供的一种PVC结皮发泡板,其由下述质量份数的原料制备而成:
聚氯乙烯 100份;
氯化聚氯乙烯 45份;
稳定剂 5份;
发泡调节剂 4.5份;
发泡成核剂 2.5份;
发泡剂 2.5份;
外润滑剂 2份;
内润滑剂 1.5份;
加工助剂 2.5份;
抗氧剂 0.6份;
填充剂 40份。
具体地,所述稳定剂为有机锡稳定剂、钙锌复合稳定剂、铅盐稳定剂、有机锡稳定剂与钙锌复合稳定剂的混合物,钙锌复合稳定剂和铅盐稳定剂的混合物;
具体地,所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂;
具体地,所述发泡成核剂为超细碳酸钙、钛白粉、铝粉及其混合物;
具体地,所述发泡剂为偶氮类发泡剂;
具体地,所述内润滑剂为氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙、硬脂酸及其混合物;
具体地,所述外润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡及其混合物。
本发明又提供一种PVC结皮发泡板的制备方法:将质量份数为100份的聚氯乙烯、45份的氯化聚氯乙烯、5份的稳定剂、4.5份的发泡调节剂、2.5份的发泡成核剂、2.5份的发泡剂、2份的外润滑剂、1.5份的内润滑剂、2.5份的加工助剂、0.6份的抗氧剂、40份的填充剂加入高速搅拌机中进行混合搅拌均匀,加热至100~110℃保温20分钟左右,将混合物料放入冷混机中冷却至30~35℃,而后,打入料仓,用锥形双螺杆挤出,形成发泡材料,机身工作温度为150~160℃,合流芯温度为160~170℃,机头工作温度为200~210℃,主机喂料转速为70~80转/分钟,挤出发泡材料后再进行真空定型、冷却成型、切边修整,制成发泡板材,最后按所需长度进行切割和包装。
基于以上技术方案的公开,本发明具备如下有益效果:
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