[发明专利]一种单轴螺旋混料机

说明书

技术领域

本发明涉及物料混合领域，尤其涉及一种单轴螺旋混料机。

背景技术

物料的混合是物料加工和物流业中非常重要的一个环节， 混料不均匀不仅造成混料配料效果不理想，还会造成资源浪费。传统混料机多采用双轴单螺旋绞刀形式，其混合周期长、混合均匀度低，动力大，外表体积大，结构不紧凑，对于较大块物料混合效果不佳，且进料和出料均采用手动控制，很难做到精确控制，自动化程度低，导致生产效率低。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术中存在的混合均匀度低、混合周期长、混合效果不佳且自动化控制程度低的缺点提供一种采用旋向相反的螺旋铰刀将物料向中间推进、打散和混合效率高、自动控制进料与出料的单轴螺旋混料机。

本发明的技术方案是这样实现的：一种单轴螺旋混料机，包括动力组件、混料仓体、混料仓体上部设置的进料口及混料仓体底部设置的出料口，所述动力组件包括电机、减速机及联轴器，所述混料仓体内设置混料轴，所述混料轴的两端均由轴承及轴承座支撑，混料轴通过轴承与联轴器连接，所述混料仓体上部设置有初级料仓，所述初级料仓通过进料口与所述混料仓体连接；所述混料轴为单螺旋轴，所述单螺旋轴上固定设置有纵横交错的螺带支撑柱，所述螺带支撑柱顶端设置螺旋铰刀，所述混料轴上左右两侧的螺旋铰刀叶片的螺旋方向相反，混料轴左右两侧的螺旋铰刀叶片均旋向混料轴中心，将物料向混料轴中间推进。

所述螺带支撑柱上设置有纵横交错的打散轴块。

所述螺带支撑柱上还固定设置有内层螺旋铰刀，同一螺带支撑柱上的内层螺旋铰刀与所述螺旋铰刀形成十字形，同一螺带支撑柱上的内层螺旋铰刀叶片与所述螺旋铰刀叶片的旋向相反。

所述进料口处设置可调进料门，所述初级料仓与所述混料仓体连接处设置有一第一滑动轨道，所述可调进料门设置在第一滑动轨道内，所述可调进料门末端连接一第一电动推杆，所述第一电动推杆内设置第一活塞杆，所述第一活塞杆与可调进料门螺纹连接。

所述出料口处设置可调出料门，所述混料仓体下部的出料口处设置第二滑动轨道，所述可调出料门设置在第二滑动轨道内，所述可调出料门末端连接一第二电动推杆，所述第二电动推杆内设置第二活塞杆，所述第二活塞杆与可调出料门螺纹连接。

所述混料仓体外设置两块密封板，所述密封板紧贴混料仓体壁设置，所述密封板与轴承座通过螺栓与混料仓体壁连接。

所述螺旋铰刀为耐磨材板制成，所述混料仓体内壁设置有一层锰钢。

所述减速机为摆线针轮减速机。

本发明的技术方案产生的技术效果如下：

1、采用单混料轴打散物料，混合搅拌，由于混料轴上的螺旋铰刀叶片左右旋向相反，物料被螺旋铰刀同时从两侧向中间挤压混合，混合打散效率高；在混料仓体上部设置初级料仓，保证混料仓体内的料量保持恒定，以便使物料能够更好的混合；

2、在混料轴上分别焊接4排纵横交错的螺带支撑柱，在支撑螺旋铰刀的同时，又在螺带支撑柱上安装有交错的打散轴块，当混料轴旋转时，由于螺旋铰刀叶片左右旋向相反，物料被螺旋铰刀同时从两侧向中间挤压混合，在向中间移动的过程中又被螺带支撑柱上的打散轴块打散，使物料颗粒更加细小，能够更好的混合物料；

3、所述螺带支撑柱上还固定设置有内层螺旋铰刀，同一螺带支撑柱上的内层螺旋铰刀与所述螺旋铰刀形成十字形，同一螺带支撑柱上的内层螺旋铰刀叶片与所述螺旋铰刀叶片的旋向相反，内层螺旋绞刀与螺旋铰刀在同一螺带支撑柱上成十字形联接，随着混料轴的反向转动，由于逆流的作用，物料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，超过零界转速旋转速度促使不同粒径不同密度的物料均匀混合；

4、在混料仓体与初级料仓之间安装可调进料门，通过第一电动推杆控制可调进料门的开合程度，进而调节进料量，实现自动控制进料量；在混料仓体底部设置可调出料门，通过第二电动推杆控制可调出料门的开合程度，进而调节出料量，自动控制出料，控制精准，效率高；电动推杆控制进出料量，装填量可变范围大，装填系数可变范围为0.1~0.8，适用于多行业中不同比重、粒度等物料的混合；

5、在混料仓体外紧贴着料仓壁增加两块密封板，两块密封板与轴承座一块用螺栓和料仓壁连接，这样可以对料仓进行双重密封，第一层密封可以阻止大部分物料外泄，第二层密封可以阻挡因第一次密封不严露出的物料，大大加强了混料机的密封效果；

6、混料机生产效率高，混合产生热量高，螺旋绞刀与混料仓体磨损较快，所以螺旋绞刀采用耐磨材板制作而成，并在混料仓体内壁垫层锰钢，延长混料轴的使用寿命；