[发明专利]防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯材的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，尤其是一种防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯材的加工装置。

背景技术

铝塑板是一种以塑料为芯材的复合板，外贴铝板并在表面施加装饰性或保护性涂层的三层复合式对称性结构板材，广泛应用于建筑和装饰等领域。随着建筑物的防火性能作为其安全性的重要指标，得到了人们的普遍重视。目前在重要的公共场所，如飞机场、车站、高档娱乐场所及高档高层建筑室内外装饰等场合，国家相关部门规定必须使用难燃或不燃级防火建筑装饰材料。因此开发环保型防火铝塑板不仅是国家法规和产业政策的要求，也是市场的需求。为了满足防火铝塑板的阻燃性能，需要对其芯材进行高效阻燃处理。

目前，防火铝塑板普遍采用高填充无卤阻燃聚烯烃芯材。一般的，高填充阻燃体系阻燃剂主要采用氢氧化铝和氢氧化镁，由其制造而得到的板材的阻燃性能较好，没有熔滴现象，阻燃剂具有消烟功能，燃烧时阻燃剂无有害气体产生，但是这种阻燃剂依赖其产生的水达到阻燃的目的，因此阻燃剂需要达到较高的添加量，一般为50～60%（重量百分比）以上，但是高的填加量对混炼挤出成型设备的要求很高，主要有以下的难点：一、由于填料粉体加入量大，使用强制喂料加入挤出机中很难实现良好的分散效果，没有融合好的粉末很容易从排气口和真空口中冒出。二、由于粉体在树脂中的混合分散效果不佳，将难以保证熔体在板材模具中的均匀流动，无法保证板材的外形尺寸。三、由于阻燃剂在一定温度下受热容易分解，因此在共混过程中要控制混合物料剪切生热的程度，避免出现分解。

通常防火铝塑板主要采用以下工艺路线：先制备无卤阻燃改性聚乙烯专用粒料，再将阻燃改性聚乙烯专用料在单螺杆挤出机和板材模头中挤出成型，然后再进行铝皮的热贴复合。为了保证高填充无卤阻燃聚烯烃芯材中阻燃剂的添加量和板材的力学性能，防火铝塑板的专用料主要采用以下制备方法：①需要添加无卤阻燃剂、阻燃增效剂、偶联剂、高分子相容剂、分散剂等助剂；②需要将无卤阻燃剂和相应助剂在高速混合机中一定温度下进行预处理；③加入其他组分混合均匀后放入密炼机中在一定温度下进行密炼处理；④采用同向双螺杆或单螺杆挤出机进行热切造粒。防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯材的挤出成型通常采用排气式单螺杆和板材模具的挤出工艺及设备，挤出后经三辊压光覆膜裁切收卷至成品。

该制备方法主要存在着以下缺点：1）由于阻燃料经过了再次塑化及熔融过程，会降低板材的理化性能，影响物料的流动性，并且使产品的能耗较高、生产效率低。2）无机阻燃剂受热时间长，加工过程中容易分解，会降低防火板的阻燃性能。3）由于单螺杆的分散混合性能不佳，长径比应大于35，且为排气式单螺杆挤出机。因此阻燃改性聚乙烯专用料对单螺杆挤出设备的要求较高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯材的加工装置，一次加工成型，操作简便。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：一种防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯材的加工装置，包括同向双螺杆挤出机，还包括与所述同向双螺杆挤出机连通的熔体泵或单螺杆挤出机，所述同向双螺杆挤出机在沿物料流动方向上依次设有侧喂料机和排气孔。

进一步地，所述同向双螺杆的长径比大于44。

进一步地，所述单螺杆挤出机的长径比为12～18。

进一步地，所述单螺杆挤出机的压缩比为2～3。

进一步地，所述熔体泵内的传动部件为一对啮合的斜齿轮。

进一步地，所述侧喂料机连接有无卤阻燃剂料仓。

进一步地，所述侧喂料机与所述无卤阻燃剂料仓之间设有计量喂料机。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用同向双螺杆挤出机与熔体泵或单螺杆挤出机进行连接，使得防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯材加工中一次成型，操作简便，大大简化挤出制品的生产工艺过程，缩短生产周期和实现高效、节能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1所示的一种防火铝塑板用无卤阻燃聚乙烯芯材的加工装置，包括依物料流动方向顺序连接的同向双螺杆挤出机5、熔体泵或单螺杆挤出机7、板材模具8、三辊压光机9、牵引机10和收卷机11，所述同向双螺杆挤出机5与所述熔体泵或单螺杆挤出机7连通，所述同向双螺杆挤出机5在沿物料流动方向上依次设有侧喂料机4和排气孔6。所述侧喂料机4经计量喂料机3和无卤阻燃剂料仓2连通。