[发明专利]一种安全高效的煤粉制备系统及方法

权利要求书

1.一种安全高效的煤粉制备系统，其特征在于：包括选煤系统（A）、磨煤系统（B）、分离系统（C）和过热蒸汽产生系统（D）；选煤系统（A）包括给料机（1），磨煤系统（B）包括设有原料入口、气体入口、煤粉出口和气体出口的磨煤机，分离系统（C）包括分离装置，过热蒸汽产生系统（D）包括设有水蒸气补充入口、水蒸气循环入口和水蒸气循环出口的加热器（9），所述给料机（1）出口与磨煤机原料入口连通，加热器（9）的水蒸气循环出口与磨煤机气体入口连通，磨煤机气体出口与分离装置入口连通，分离装置气体出口与加热器（9）的水蒸气循环入口相连。

2.根据权利要求1所述的安全高效的煤粉制备系统，其特征在于：所述选煤系统（A）包括依次与给料机（1）出口相连的破碎机（2）和分选机（3），分选机（3）出口分为粗颗粒原料出口和细颗粒原料出口；所述磨煤机包括粗颗粒磨煤机（5-1）和细颗粒磨煤机（5-2）；分选机（3）粗颗粒原料出口与粗颗粒磨煤机（5-1）原料入口连通，分选机（3）细颗粒原料出口与细颗粒磨煤机（5-2）原料入口连通，粗颗粒磨煤机（5-1）气体入口与加热器（9）的水蒸气循环出口连通，粗颗粒磨煤机（5-1）气体出口与细颗粒磨煤机（5-2）气体入口连通，细颗粒磨煤机（5-2）气体出口与分离装置入口连通。

3.根据权利要求1所述的安全高效的煤粉制备系统，其特征在于：所述选煤系统（A）包括依次与给料机（1）出口相连的破碎机（2）和分选机（3），分选机（3）出口分为粗颗粒原料出口和细颗粒原料出口；所述磨煤机包括粗颗粒磨煤机（5-1）和细颗粒磨煤机（5-2）；分选机（3）粗颗粒原料出口与粗颗粒磨煤机（5-1）原料入口连通，分选机（3）细颗粒原料出口与细颗粒磨煤机（5-2）原料入口连通，粗颗粒磨煤机（5-1）和细颗粒磨煤机（5-2）气体入口分别与加热器（9）的水蒸气循环出口连通，粗颗粒磨煤机（5-1）和细颗粒磨煤机（5-2）气体出口与分离装置入口连通。

4.根据权利要求2或3所述的安全高效的煤粉制备系统，其特征在于：所述磨煤系统包括添加剂加入装置（4），粗颗粒磨煤机（5-1）和细颗粒磨煤机（5-2）均设有添加剂入口，添加剂加入装置（4）分别与粗颗粒磨煤机（5-1）和细颗粒磨煤机（5-2）添加剂入口相连。

5.根据权利要求1-4任一项所述的安全高效的煤粉制备系统，其特征在于：所述分离装置包括旋风分离器（6）和布袋除尘器（7），旋风分离器（6）入口与磨煤机气体出口连通，旋风分离器（6）粉尘气体出口与布袋除尘器（7）入口连通，布袋除尘器（7）气体出口与加热器（9）的水蒸气循环入口相连。

6.根据权利要求1-4任一项所述的安全高效的煤粉制备系统，其特征在于：所述过热蒸汽产生系统包括燃煤锅炉（8），燃煤锅炉（8）过热蒸汽出口与加热器（9）水蒸气循环入口连通，分离装置的煤粉出口与燃煤锅炉（8）燃料入口相连通。

7.一种安全高效的煤粉制备方法，其特征在于包括以下步骤:

（1）将煤、半焦或石油焦经给料机（1）输送至破碎机（2）中破碎成小颗粒煤粒，然后送入分选机（3）中将不同粒径的煤粒分开，其中粒径大于3mm的煤粒送往粗颗粒磨煤机（5-1）中，粒径小于等于3mm的煤粒送往细颗粒磨煤机（5-2）中；

（2）粒径大于3mm的煤粒在粗颗粒磨煤机（5-1）中进行磨制，粒径小于等于3mm的煤粒在细颗粒磨煤机（5-2）中进行磨制，同时，分别向粗颗粒磨煤机（5-1）和细颗粒磨煤机（5-2）通入过热蒸汽作为磨煤保护气体，并对煤粒进行干燥，磨制成的煤粉排出，经过粗颗粒磨煤机（5-1）和细颗粒磨煤机（5-2）的热蒸汽送入旋风分离器（6）和布袋除尘器（7）进行气固分离，分离出的煤粉排出，热蒸汽加热后再次送入粗颗粒磨煤机（5-1）和细颗粒磨煤机（5-2）中循环使用。

8.根据权利要求7所述的安全高效的煤粉制备方法，其特征在于：所述步骤（2）磨煤过程中在粗颗粒磨煤机（5-1）和细颗粒磨煤机（5-2）中分别加入占磨煤质量0-5%的添加剂，所述添加剂以干粉或雾状形式加入磨煤机中。

9.根据权利要求7所述的安全高效的煤粉制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中通入粗颗粒磨煤机（5-1）和细颗粒磨煤机（5-2）中的过热蒸汽由燃煤锅炉产生、并循环使用，同时，由燃煤锅炉不断补充过热蒸汽，旋风分离器（6）和布袋除尘器（7）分离出的煤粉作为燃料送入燃煤锅炉中。

10.根据权利要求9所述的安全高效的煤粉制备方法，其特征在于：所述燃煤锅炉产生的过热蒸汽压力为0.1-0.5Mpa，温度为150-390℃。