[发明专利]单机脉冲袋式除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘器，具体涉及一种单机脉冲袋式除尘器，属于除尘设备领域。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘对环境以及人类的健康所造成的影响日益严重，有效治理粉尘污染，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识。为了维护生产环境洁净，必须及时清理被粉尘污染的场所。除尘器，尤其是袋式除尘器，被广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收中。但是，现有的袋式除尘器，存在着清灰效果不理想、净化效率低、滤袋寿命短、维修工作量大等弊端，严重影响了袋式除尘器的正常、高效使用，所以，亟需对现有的袋式除尘器的结构进行改进。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种清灰效果好、净化效率高、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的单机脉冲袋式除尘器。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种单机脉冲袋式除尘器，其特征在于，包括：上箱体、中箱体和下箱体，前述上箱体上设置有出风口和可掀顶盖、内部设置有清灰系统，中箱体内设置有花板和滤袋，下箱体上设置有进风口和检修门，下箱体的下方还设置有灰斗；前述清灰系统包括：储气罐，与储气罐连接的出气管，设置在出气管上的若干脉冲阀，与脉冲阀连接的喷吹管，以及与脉冲阀信号连接的脉冲控制仪。

前述的单机脉冲袋式除尘器，其特征在于，前述进风口处安装有气流均化装置。

前述的单机脉冲袋式除尘器，其特征在于，前述灰斗的灰斗口上安装有双联重锤翻板阀。

前述的单机脉冲袋式除尘器，其特征在于，前述上箱体的内部还设置有净气室，前述净气室设置在清灰系统的上方。

前述的单机脉冲袋式除尘器，其特征在于，前述中箱体内设置有袋笼。

前述的单机脉冲袋式除尘器，其特征在于，前述花板的每个孔内均设置有喷吹管。

本发明的有益之处在于：采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点；在进风口处安装气流均化装置，进入灰斗的气体流速减缓，不仅可以方便的将大颗粒分离出来，而且还可以使除尘器的压力损失得到有效降低；可广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。

附图说明

图1是本发明的单机脉冲袋式除尘器的一个具体实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：1-上箱体，2-中箱体，3-下箱体，4-出风口，5-可掀顶盖，6-花板，7-袋笼，8-进风口，9-检修门，10-灰斗，11-储气罐，12-出气管，13-脉冲阀，14-喷吹管，15-脉冲控制仪，16-气流均化装置，17-净气室。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参照图1，本发明的单机脉冲袋式除尘器，包括：上箱体1、中箱体2和下箱体3。其中，上箱体1上设置有出风口4和可掀顶盖5，内部设置有清灰系统；中箱体2内设置有花板6和滤袋；下箱体3上设置有进风口8和检修门9，并且下箱体3的下方还设置有灰斗10。

作为一种优选的方案，进风口8处安装有气流均化装置16。含尘气体从进风口8进入后，经过气流均化装置16转而向下进入灰斗10。由于进入灰斗10的气体流速减缓，加上惯性以及粉尘的自重作用，使得气体中大颗粒粉尘被分离出来，直接落入灰斗10中，而粒度细、密度小的尘粒则通过灰斗10进入滤袋形成的过滤区，气体穿过滤袋、粉尘被留在滤袋外表面。由此可见，安装气流均化装置16，不仅可以减少颗粒对滤袋的损伤，而且还会使除尘器的压力损失得到有效降低。

作为一种优选的方案，灰斗10的灰斗口上安装有双联重锤翻板阀（未图示），经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗10中，再由灰斗口集中排出。

下面介绍上箱体1中的清灰系统的结构。

清灰系统包括：储气罐11，与储气罐11连接的出气管12，设置在出气管12上的若干脉冲阀13，与脉冲阀13连接的喷吹管14，以及与脉冲阀13信号连接的脉冲控制仪15。脉冲控制仪15控制脉冲阀13的开闭，从而使得压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀13，并经喷吹管14向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗10中。

作为一种优选的方案，上箱体1的内部还设置有净气室17，净气室17设置在清灰系统的上方，用于对从滤袋中出来的气体进行进一步净化，提高出风口4处气体的洁净度。

在本发明中，中箱体2内设置有袋笼7。