[发明专利]双∏型锅炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种锅炉，更具体涉及一种具有双切圆燃烧、双烟道的双∏型二次再热超超临界电站锅炉。

背景技术

电站锅炉依容量大小或要求效率的不同，可分为单通道锅炉、具有一次再热的双通道锅炉、具有二级再热器的三通道锅炉。依据卡诺循环原理，原则上蒸汽参数越高、加热次数越多，则电站循环的效率越高。

有一种通用的电站锅炉采用∏型布置，称为∏型锅炉。这种∏型锅炉具有方柱形炉膛、水平烟道和垂直烟道。炉膛为煤粉的燃烧提供空间，其周围布置大量水冷壁管，炉膛顶部布置了高温过热器。水冷壁和炉膛顶部的高温过热器是炉膛的辐射受热面，辐射受热面管内的水和蒸汽流过时吸收炉膛内的辐射热。由炉膛顶部向侧方引出水平烟道，在水平烟道内布置高温过热器和高温再热器。由水平烟道再向下布置垂直烟道，在竖直烟道内布置低温再热器、低温过热器和省煤器等设备。烟气在经过水平烟道和竖直烟道的受热面时以对流换热为主要方式将热量传递给工质，这些受热面称为对流受热面。

在这种∏型锅炉中，锅炉的给水在经省煤器加热后进入水冷壁下集箱。水在水冷壁中吸收炉膛内的辐射热后达到饱和状态，并使部分水蒸发变成饱和蒸汽，由此形成的汽水混合物向上流动并汽水分离器。分离出的饱和水蒸汽进入过热器，在过热器内吸热后变成过热蒸汽。由过热器出来的过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机高压缸做功。在汽轮机高压缸做功后的过热蒸汽被送回锅炉的再热器进行再加热（一次再热），形成的（一次）再热蒸汽被送往汽轮机的中压缸做功。

理论上，为提高锅炉-汽轮机组的循环效率，在汽轮机中压缸做完功的一次再热蒸汽可再次被送往锅炉进行再加热（二次再热），形成的二次再热蒸汽可被送往汽轮机的低压缸做功。然而，在发电厂实践中，发电功率需要根据电网负荷等各种情况进行调节，为调节功率，需要调节锅炉送往汽轮机的蒸汽温度。由于在传统的∏型锅炉中，受制于其结构空间，如果增加二次再热器，则一次再热器和二次再热器只能都设置在锅炉的烟道中。如果在烟道中同时设置一次再热器和二次再热器，这样，则对于一次再热蒸汽和二次再热蒸汽的温度的分别独立调节存在困难，由此造成再热蒸汽温度的调温响应性非常差。一种解决问题的方式是在传统的∏型锅炉中不再设置二次再热器，由此取消了送往汽轮机低压缸的二次再热蒸汽，但是这样做，虽然提高了一次再热蒸汽的调温响应性，却存在功率损失。

基于现有技术的∏型锅炉中存在的问题，本发明提出了一种新型的双∏型锅炉，这种双∏型锅炉可以解决现有技术中存在的一个或多个上述问题。

发明内容

根据本发明一个方面，提出一种双∏型锅炉，其特征在于，所述双∏型锅炉由两台半容量的∏型锅炉对面布置而成，在锅炉的中央设置炉膛，在炉膛两侧分别布置左侧烟道和右侧烟道，在炉膛上部的左右两侧辐射受热区中分别布置一次再热器的高温部分和二次再热器的高温部分，在左侧烟道和右侧烟道中分别布置一次再热器的低温部分和二次再热器的低温部分。

根据一个优选实施方式，在上述双∏型锅炉中，上述一次再热器的高温部分和低温部分布置在锅炉的同一侧，并且上述二次再热器高温部分和低温部分布置在锅炉的同一侧。

根据一个优选实施方式，在上述双∏型锅炉中，上述一次再热器的高温部分和低温部分在锅炉的左右两侧交叉布置，并且二次再热器的高温部分和低温部分在锅炉的左右两侧交叉布置。一次再热器和二次再热器的高温部分和低温部分在锅炉左右两侧交叉布置可以平衡一次再热蒸汽和二次再热蒸汽因锅炉烟气系统的微小不平衡引起的温度不平衡。

根据一个优选实施方式，在上述双∏型锅炉中，在炉膛顶部的辐射受热区布置了高温受热面，在左侧烟道和右侧烟道内均布置了低温受热面。

根据一个优选实施方式，在上述双∏型锅炉中，对锅炉的过热蒸汽温度采用煤水比加喷水减温并配合燃烧器摆动的调温方式进行调节。

根据一个优选实施方式，在上述双∏型锅炉中，对锅炉的一次再热蒸汽温度和二次再热蒸汽温度采用摆动燃烧器加事故喷水的调温方式进行调节。

根据一个优选实施方式，在上述双∏型锅炉中，在左侧烟道和右侧烟道上分别布置一台引风机，用于调节两侧烟气量。

根据一个优选实施方式，在上述双∏型锅炉中，在炉膛内采用双切圆燃烧方式燃烧，并且采用小燃烧器多点燃烧方式燃烧。以降低火焰燃烧温度，减少NO_x的生成。